Si vous avez déjà regardé des films sur les samouraïs japonais, vous devriez avoir remarqué une ligne caractéristique spéciale sur leurs épées et leurs couteaux. Cette ligne s'appelle jamon. Cette ligne se forme lors du durcissement irrégulier de la lame. L'essentiel est qu'il est bon de durcir uniquement la partie coupante, de la rendre aussi solide que possible, mais en même temps de laisser le corps principal de la lame élastique afin qu'il ne se casse pas. En conclusion, nous obtenons une lame très tranchante et solide avec laquelle vous pouvez hacher, couper des objets solides et elle peut supporter de lourdes charges.
Comment obtenir un tel durcissement? Tout n'est pas si compliqué, à ces fins, ils utilisent simplement divers mastics calorifuges. À cette époque, c'était de l'argile ordinaire, aujourd'hui ils utilisent divers ciments réfractaires et ainsi de suite. La partie de la lame que vous couvrez ne chauffera pas autant que celle ouverte, par conséquent, lorsqu'elle est refroidie dans l'eau, une ligne de jamon se forme.
Quant à la forme de la ligne, elle peut être n'importe quoi, il n'est pas nécessaire qu'elle soit lisse. Dans les temps anciens, cette ligne était ondulée et lui donnait diverses autres formes. Grâce au dessin, il a été possible de comprendre dans quelle forge cette lame était fabriquée par quels artisans. Dans ce manuel, vous apprendrez à fabriquer un couteau avec une ligne de jamon fais-le toi-même.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier à haute teneur en carbone à faible teneur en manganèse (1095, W1 ou W2 convient);
- bois pour la finition du manche (l'auteur a utilisé une noix);
- tiges en laiton pour la fabrication d'épingles (les clous ordinaires conviennent également).
Liste d'outils:
- papier de verre de différentes tailles de grain (de 80 à 3000);
- outils pour le traitement des métaux, appropriés; scie à ruban, utile d'avoir;
- acide (l'auteur a utilisé une solution de PCB, qui est généralement gravée par des cartes de circuits imprimés. L'élément principal ici est le chlorure de fer);
- ciment réfractaire à base d'eau (ou autre isolant);
- une source de température de 815 degrés Celsius;
- huile moteur ou végétale (vous pouvez verser de l'eau, mais avec un refroidissement aussi intense, la lame se fissure souvent);
- colle époxy;
- lunettes de sécurité, gants, vêtements à manches longues en tissu épais et autres équipements de sécurité.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous formons un profil grossier
Tout d'abord, pensez à quoi devrait ressembler votre couteau, à quelle taille il devrait être, etc.Dessinez-le sur un couteau ou un carton épais, puis découpez-le. Eh bien, alors tout se passe de manière classique, transférez le modèle sur la pièce et découpez-le. Le travail peut être effectué avec une scie à ruban, une meuleuse et même
Si vous n'avez pas assez d'outils et que la plupart des travaux sont prévus pour être exécutés avec des outils à main, il est recommandé de faire tremper le métal. En même temps, il deviendra mou, et il peut être percé, affûté, coupé avec une scie à métaux classique pour le métal, etc. Pour libérer l'acier, le métal est chauffé à une température critique, pour chaque nuance d'acier cette température est différente. Par exemple, pour l'acier 1095, la température critique est de 73oC. Les détails de chaque acier peuvent être facilement trouvés sur Google.
Il y a une autre façon, on chauffe l'acier et on tient un aimant permanent, s'il n'est pas attiré, alors la température critique est atteinte et le métal peut être refroidi. Nous refroidissons en plein air. Il est recommandé de répéter cette procédure plusieurs fois.
Deuxième étape Meulage de lame
À cette étape, nous commençons un traitement plus subtil de la lame, sur m vous devez l'aligner et obtenir la forme souhaitée. Tout d'abord, cela fonctionne avec des fichiers, puis nous utilisons du papier de verre. Bien sûr, une ponceuse à bande peut le faire mieux.
Le plus difficile à ce stade sera la formation de biseaux. Ils doivent être aussi uniformes et symétriques que possible. Les biseaux, encore une fois, sont les plus faciles à faire sur une ponceuse à bande. Si vous travaillez manuellement, le meilleur ami sera un fichier et un étau. Certains artisans font également des biseaux un broyeur, mais beaucoup d'expérience est nécessaire ici.
Important! Ne pas rendre la lame trop mince à ce stade, ne pas l'aiguiser. Pendant le traitement thermique, le métal mince surchauffe. À la fin, rectifiez le plan de la lame et terminez le travail de base avec du métal.
Troisième étape Préparation au durcissement de la lame. Nous appliquons une isolation thermique
À cette étape, l'auteur applique une isolation thermique à la lame, et le ciment réfractaire agit comme cela. La première couche d'isolation non épaisse doit être appliquée sur toute la lame, y compris la lame. Cela protégera le métal de la surchauffe. Lorsque le ciment sèche, appliquez une deuxième couche sur la lame, mais cette fois, vous devez laisser la lame non fermée, où, à votre avis, la ligne de jamon passera.
Quatrième étape Durcissement de la lame
Pour durcir la lame, vous aurez besoin d'un four, vous pouvez également utiliser un grand feu et chauffer la lame dans les charbons, en utilisant également un sèche-cheveux domestique et un morceau de tuyau. Une solution plus professionnelle serait l'utilisation de fours électriques. L'auteur a effectué ce travail à la maison, mais il vaut mieux ne jamais le faire, car c'est très dangereux.
Le durcissement comporte deux étapes, c'est le durcissement lui-même, puis il est suivi d'un revenu du métal. En tempérant le métal, nous le rendons très dur, mais aussi très cassant. Si vous manquez la lame durcie, elle se brisera comme du verre. Une certaine résilience est obtenue en trempant l'acier.
Tout d'abord, nous chauffons la lame à une température critique, généralement le métal commence en même temps à briller en jaune. La pièce doit être chauffée uniformément. Ensuite, nous refroidissons le tout dans l'huile. Il est dangereux d'utiliser de l'eau, car avec un refroidissement intensif, le métal se fissure souvent.
Quant aux vacances, elles peuvent se faire dans un four domestique conventionnel. Nous chauffons le four à 205oC et placez la lame pendant une heure. Après cela, éteignez le four et n'ouvrez pas jusqu'à ce qu'il refroidisse. C'est tout, maintenant nous avons abandonné le métal. En conséquence, nous avons une lame très durable avec une forte coupe
côté.
Cinquième étape Meulage de lame
Après durcissement, il y a généralement beaucoup de brûlures et d'écailles sur la lame. Inutile de dire que tout cela doit être nettoyé. Ici, vous serez aidé par du papier de verre et le combinerez bien avec le WD-40. Nous nettoyons le métal et meulons toute la surface. Si vous le souhaitez, vous pouvez polir la pièce afin que la surface soit réfléchie.
Tout d'abord, utilisez du papier de verre plus gros, puis réduisez progressivement la taille des grains.
Étape six Décapage acide
Révéler le motif souhaité aidera désormais l'acide. Placez d'abord la lame dans de l'acide pendant un certain temps, mais ne la maintenez pas trop longtemps. Après cela, nous déterminons la lame dans un bain avec un liquide neutralisant, puis la lavons soigneusement à l'eau ordinaire.La procédure se fait plusieurs fois. Après chaque fois, le motif deviendra de plus en plus lumineux.
Septième étape. Finition poignée
L'auteur fait des superpositions sur le stylo en noyer. Nous coupons les pièces dont la taille est nécessaire, nous les mettons sur la poignée et nous forons des trous pour les broches. L'auteur a utilisé des tiges de laiton comme épingles, c'est l'option la plus courante.
Maintenant, tout cela peut être assemblé, répandre de la colle époxy, appliquer sur les moitiés et bien serrer la poignée avec une pince. La colle époxy sèche généralement dans les 24 heures. Lorsque le tout sèche, nous utilisons une ponceuse à bande et formons le profil souhaité de la poignée. Vous pouvez le faire manuellement, en utilisant des fichiers et du papier de verre.
Rendez le bois parfaitement lisse. En fin de compte, vous devez le protéger de l'humidité, sinon l'arbre se fissurera. Pour ce faire, appliquez une imprégnation sur l'arbre. Dans la version la plus classique, l'huile de lin est utilisée. Quand il est absorbé par l'arbre, il sèche après un certain temps. Enfin, vous pouvez polir le bois.
Étape huit. Conclusions
C'est tout, le couteau est prêt. Il s'est avéré être de très bonne qualité, malgré l'assortiment d'outils pas très large. L'auteur a mis 20 à 30 heures à faire, la plus grande partie du temps a été consacrée au broyage. Cependant, ayant l'expérience et tous les outils nécessaires, tout cela se fait beaucoup plus rapidement.
