Je veux vous présenter mon fait maison travail assez facile pour moi.
Vidéo YouTube. Fer à souder portable rechargeable:
Le fait est que mon travail est lié à de la soudure, des fils, des fiches sur de tels équipements pour lesquels un potentiel de 90 volts sur la pointe d'un fer à souder peut faire «mourir» le produit et de 30 à 500 tr les lacunes du budget. D'accord, ça stimule?)) Et en plus, tout se passe dans un tel environnement de CHAMP que, en regardant autour de vous, vous pouvez voir un champ labouré, enlevez les gouttes de pluie de votre visage et réorganisez les bottes avec de la saleté adhérente à creuser pour transporter pour connecter un fer à souder. Tout cela m'a fait penser à un fer à souder rechargeable réglable. Des pros, pas besoin de mise à la terre, pas de fils, compact. Parmi les inconvénients, une petite puissance (8 W) et un adaptateur sont nécessaires pour une charge périodique.
L'idée est donc née de fabriquer vous-même un tel fer à souder.
Il consistera en une piqûre (achetée en Chine, 8 W 5 volts, 130 roubles), deux batteries 18650 (je vais vous expliquer. Oui, vous pouvez utiliser 1 batterie type 18650, souder le boost 5 volts, mais ce n'est pas notre méthode, jetez-le jusqu'à 20 % d'énergie en chaleur, et non pas à la pointe, mais dans le boîtier du fer à souder. Et deux li-ion nous donneront une tension dans la plage de 5,2 volts à 8,2 volts. Il n'y a pas de pertes de conversion, nous travaillons plus longtemps sans charger. Je l'aime. Vous l'aimez?). La piqûre a pris cela
Continuons. Je veux toujours savoir combien de temps je peux compter sur un appareil sur akb. Par conséquent, il y aura un indicateur de décharge pour chaque batterie. Pour une personne aussi oublieuse, le système d'arrêt automatique ne sera pas superflu. Eh bien, comme vous devez parfois souder et au crépuscule, il y aura un rétro-éclairage automatique.
Pour un fer à souder aussi intelligent, vous avez besoin d'un cerveau approprié. Le choix s'est porté sur l'Atmega8 en performance smd. Non pas parce qu'aucun autre ne conviendrait. Non. J'en ai juste beaucoup, ils sont bon marché et ils ont un tas de jambes)), et ils auront besoin de beaucoup: deux fois trois jambes pour les LED de deux canaux d'un voltmètre numérique, deux jambes pour les entrées de ces voltmètres, une sortie pour le capteur de luminosité du rétroéclairage et un pied qui contrôle le rétroéclairage,un pied de commande PWM d'un puissant polevik fournissant un réchauffeur pour une pointe de fer à souder et deux pieds pour les boutons de réglage de remplissage PWM (je veux régler la température de la pointe, non?).
Trois LED sont utilisées pour indiquer la charge de chaque batterie. Le vert s'allume à une tension de 4,2-3,7 V, le jaune 3,7-3,0 V, le rouge 3,0-2,6 V. La zone de tension de travail est un voyant jaune et vert, le rouge est préférable de charger. Avec une nouvelle chute de tension, l'ATmega8 éteindra le chauffage et le rétroéclairage, ce qui réduira la consommation de courant de la batterie, mais cela ne vous évitera pas d'avoir à désactiver l'interrupteur à bascule. Jusqu'à ce que l'alimentation soit coupée, une alarme des deux LED rouges clignotera.
C'est ce qui s'est passé:
Voir le fichier en ligne:
Fer à souder portable avec puissance de sortie réglable. Lorsque vous allumez l'alimentation fournie à la pointe, elle est approximativement égale à 100% de la puissance nominale de la pointe. Ensuite, à l'aide des boutons, vous pouvez augmenter la puissance à environ 150% (pour un chauffage plus rapide, ce qui n'est bien sûr pas utile) et la réduire à zéro. Total des étapes de réglage 12. Démarre lorsqu'il est allumé avec le neuvième.
Arrêt automatique du chauffage au bout de 5 minutes pour les oublieux avec l'indication lumineuse alarmante (deux LED rouges clignotent alternativement). Pour rallumer le fer à souder, coupez l'alimentation et rallumez-la.
Le rétroéclairage s'allume par faible luminosité et ou au moment où le trou devant la photorésistance est fait dans le couvercle, il sera bloqué par un doigt lorsque le fer à souder est saisi. La photorésistance utilisée dans le circuit est marquée GL5549, mais vous pouvez utiliser n'importe quel autre R6 pour sélectionner le rétro-éclairage.
L'indication de charge sur les trois LED de chacune des deux batteries 18650 installées à l'intérieur.
Firmware au format HEX
Fyuzy pour poniprog tels (sont cochés)
Pour le cas, veuillez ne pas me gronder. Plus récemment, je suis devenu le fier propriétaire de l'imprimante 3D Anet A3 et j'ai commencé à maîtriser la modélisation dans le programme FreeCad. Des photos de mes modestes tentatives pour maîtriser un nouveau domaine d'activité pour moi, vous pouvez voir ci-dessous.
Le boîtier se compose de 4 parties:
1. La base.
2. La partie avant.
3. Le dos.
4. couvercle.
La base a été imprimée le plus longtemps, il a fallu 71 grammes de plastique ABS et 6,5 heures. Le front est de 1 heure 45 minutes et 19 grammes. Le dos est de 2 heures et 20 grammes. Le couvercle fait 13 grammes et une heure de travail.
Total 123 grammes et 11 heures de fonctionnement de l'imprimante.
Paramètres de l'imprimante:
Hauteur de couche - 0,2 mm
Densité-100%
La vitesse d'impression est de 50 mm / s.
La température est de 235.
La température de la table est de 100.
Le type de support est partout.
Type de collage au bord de la table.
Le diamètre de la tige en plastique est de 1,75 mm.
Table soufflant.
Le diamètre de la buse est de 0,4 mm.
Pendant l'assemblage, laissez-vous guider par votre bon sens. Mon option de construction n'est pas la seule possible.
Voici quelques photos lors du montage.
Sur la photo, la piqûre elle-même, un tube en laiton du mamelon de l'appareil photo de la voiture est rempli aux 2/3 de pâte à modeler et 1/3 d'époxy. Un dessiccateur de station de soudure souffle de l'air chaud à 120 degrés. Le temps de durcissement était de 10 minutes. Le bas à gauche est une casquette modifiée. La broche est mordue et un trou de 3,5 mm est percé.
À l'avant du fer à souder, percez un trou et insérez-y un tube. Nous fixons la colle en plastique d'acétone dissoute avec de l'acétone. Sèche rapidement. Insérez le fil dans le contact central de la piqûre et sertissez-le. Dans un bouchon en résine époxy, nous forons un trou traversant de 2,5 mm de diamètre, y enfilons un fil et le fixons comme sur la photo. Souder le deuxième affichage au tube. Dans la même partie du boîtier se trouvent des LED avec une résistance.
Assemblage frontal.
Le dos est complet. Un interrupteur et un connecteur pour le chargeur sont installés.
Fichiers avec le circuit, la carte de circuit imprimé et les fichiers pour imprimer le boîtier dans les archives.
Après l'impression, j'ai dû travailler une heure avec du papier de verre et une lime à ongles, en supprimant certaines irrégularités et en supprimant les couches de support. J'ai dû percer des trous pour les fils et modifier le boîtier avec des moyens plus grossiers. Oui, dans mon imagination, le boîtier avait l'air plus hmm .. beau, ou quelque chose. Mais c'est-à-dire. J'ai besoin d'un cheval de bataille. Je ne vais pas remodeler, il y a une nouvelle idée.
L'affaire allait vivre, car tous les détails s'entrecroisent étroitement. Les coller ensemble a fait une goutte d'acétone sur le composé. Il est totalement fiable. La piqûre chinoise était fixée dans le mamelon du pneu de la voiture, comme indiqué sur YouTube. Le mamelon lui-même est inséré dans le trou à l'avant du boîtier et fixé avec de la colle plastique dissoute dans de l'acétone. La piqûre elle-même est bien sûr la quintessence de la qualité chinoise, mais elle est assez fonctionnelle. Il est fixé au col du mamelon avec un capuchon percé, en appuyant contre la base sur le dessus du mamelon rempli d'époxy dans lequel le trou pour le conducteur central est percé.
Le diamètre du foret pour le capuchon est de 3,5 mm, le diamètre du trou central est d'environ 2 mm.
Bonne chance à tous et humeur créative.