La patrie du couteau Kukri est le Népal. La lame de kukri a un profil caractéristique «d'aile de faucon» avec un affûtage le long d'une face concave. On pense que le kukri vient du copis grec, qui a un coude similaire, et est venu au Népal avec l'armée d'Alexandre le Grand au 4ème siècle avant JC. e. Le couteau était exactement dans ce style et a décidé de faire un maître.
Outils et matériaux:
-Acier à ressort;
- Laiton;
- noix du Brésil;
-Luminophore;
-Mikarta;
-Broche en mosaïque;
- Colle époxy;
-Retour papier de 60 à 1000;
-Pâte à polir;
-USHM;
Disque à tronçonner;
-Cercle petal;
-Molette de polissage;
-Machine de forage;
Marteau
-Enclume;
-Vise;
- Fichiers;
-Un dispositif pour affûter les couteaux;
-Nadfiles;
- Centimètre;
-Feuille de papier;
-Crayon;
-Marqueur;
Première étape: forgeage
Au Népal, ces couteaux sont en acier à ressort. Les meilleurs sont les ressorts des voitures allemandes. Le capitaine a également utilisé de l'acier à ressort.
Chauffe le métal et le forgeage lui donne la forme souhaitée.
Deuxième étape: tourner
À l'aide de meuleuses angulaires, il rectifie la pièce.
Troisième étape: conception
Le blanc est placé sur une feuille de papier et encerclé. Dessine ensuite les détails sur le modèle. Transfert du dessin sur la pièce.
Quatrième étape: formulaire
Avec une meuleuse d'angle et une lime, il forme la forme d'un couteau.
Cinquième étape: étiquetage
Ensuite, le maître doit identifier l'emplacement de traitement. Le marqueur dessine des zones impraticables.
Étape six: Les visages
Afin de faire ressortir correctement et uniformément les bords du couteau, le maître utilise un appareil spécial. L'appareil vous permet de dessiner des visages des deux côtés avec le même angle.
Septième étape: seritor
Le maître fait onduler la crosse du couteau. Il fait tout le travail à l'aide de fichiers.
Étape huit: stylo
Le maître fait un stylo à partir de différents matériaux. Pétrir la colle époxy. Verser sur des moules. Ajoute du phosphore aux formes. Une fois la colle durcie, elle sort du moule et se broie. Colle les morceaux d'époxy, de bois et de mikarta entre eux. Colles de laiton le long des bords.
Il transfère le contour de la poignée du couteau à l'ébauche de poignée. Serre la pièce dans un étau et procède. Après le traitement, perce des trous de 4 mm pour les broches dans les coussinets et la poignée du couteau. Pour alléger le poids du couteau, des trous de 10 mm sont percés dans toute la poignée.
Étape neuf: durcissement
L'étape suivante est le durcissement du couteau. Le maître détermine le degré de chauffe à l'aide d'un aimant. Après chauffage, abaissez le couteau dans l'huile. D'abord, les fesses tombent, puis la lame. Après la trempe produit des vacances. Chauffe le couteau pendant 45 minutes et laisse refroidir à l'air.
Dixième étape: broyage
Après refroidissement, le couteau le polit. Il utilise du papier de verre avec un grain de 60 au début, jusqu'à 1000 à la fin du broyage. Les dernières étapes de broyage sont effectuées à l'eau. Polis ensuite avec de la pâte.
Étape onze: installation de la poignée
Pour alléger le poids en laiton, percez des évidements par l'arrière. Colle sur les doublures Micartu. Il traite les bords des doublures pour obtenir une symétrie. Colle les coussinets. Colle des épingles de mosaïque.
À l'aide d'une meuleuse d'angle et d'une lime, il affiche la forme de la poignée. Grinds.
Étape douze: affûtage
Colle sur une lame de couteau avec du ruban adhésif. L'affûtage produit sur une barre de 800, humide. 10 fois d'un côté, 10 de l'autre. Et donc 15 approches. Amène ensuite la lame à la ceinture en cuir, 30 ensembles.
Le couteau est prêt.
