Bonjour à tous, dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un couteau durable en acier O-1. Ce métal est utilisé à l'étranger dans la fabrication de couteaux, en particulier, les couteaux Randall sont fabriqués à partir de cet acier. La teneur en carbone de ces aciers est de près de 1%, ce qui permet de durcir le métal à une dureté d'au moins 60 HRC. Mais l'inconvénient de cet acier est qu'il rouille assez activement, mais cela ne nous fait pas peur, car il existe de nombreuses façons de protéger le métal, par exemple la patine.
Le couteau, que l'auteur a fabriqué, a subi de nombreux tests cruels. Si je comprends bien, un total de deux lames ont été fabriquées, dont une a été donnée pour les tests. À titre d'exemple, l'auteur a coupé un arbre, cela n'a posé aucun problème. De plus, la lame peut facilement couper des clous, et même un boulon métallique, cependant, après cela, un morceau a cassé la lame. Pour comprendre la force de la lame, l'auteur l'a serrée dans un étau et a commencé à se plier. Bien sûr, la lame s'est finalement cassée, mais a toujours résisté à une charge modérée. Commençons donc à fabriquer un couteau.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- bois pour le manche;
- (pour les broches);
- colle époxy;
- cuir et fil (s'ils sont gainés);
- huile d'imprégnation.
Liste d'outils:
- pinces;
- ;
- papier de verre;
- four et huile de durcissement;
- ponceuse à bande;
- scie à ruban ou meuleuse;
- perceuse;
- un marteau et plus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Coupez un motif grossier
Faites d'abord une mise en page en carton, dessinez le profil souhaité et coupez avec des ciseaux. En conséquence, vous pouvez tenir la pièce à travailler dans votre main et comprendre ce qui peut être fait d'autre pour rendre le couteau confortable et beau.
Ensuite, appliquez le modèle sur l'acier, dessinez un marqueur et découpez-le lentement. Vous pouvez tout à fait faire face à cette tâche avec l'aide d'un moulin. Les endroits difficiles d'accès sont découpés par secteurs, ce qui permet des coupes transversales.
À la fin, nous affichons le profil à l'aide d'une ponceuse à bande. S'il n'y a pas un tel périphérique, cette tâche peut être complètement traitée à l'aide de fichiers.
Deuxième étape Nous formons un motif sur la lame
Pour obtenir une sorte de «coquille» sur la lame, comme celle de l'auteur, nous avons besoin d'un marteau à bout pointu. Nous faisons des bosses sur la lame, mais ne touchons pas la lame. Pré-dessinez la ligne de biseau pour ne pas la frapper avec un marteau.
Troisième étape Finition de la lame
Nous allons à la ponceuse à bande et formons les biseaux. L'essentiel ici n'est pas de se précipiter et de tout faire avec soin.Si le métal commence à s'assombrir, il surchauffe, il vaut mieux éviter cela. N'affûtez pas trop la lame, car le métal mince surchauffe pendant le durcissement.
À la fin, nous arrivons le long d'un profil avec un foret avec une buse de broyage.
Quatrième étape Entrer dans la fabrication de revêtements
Pour la fabrication de coussinets sur le manche, vous aurez besoin d'une planche épaisse d'un arbre de belle race. Nous coupons les pièces à la taille souhaitée, puis forons des trous pour les broches. Eh bien, assemblez ensuite les coussinets sur les broches et formez le profil souhaité de la poignée à l'aide d'une ponceuse à bande. Nous terminons ces endroits où nous ne pouvions pas ramper avec une perceuse ou des limes. La poignée peut également être formée manuellement à l'aide d'une râpe.
Au final, l'auteur a imprégné les doublures d'huile, mais il est fortement déconseillé de le faire avant le collage.
Cinquième étape Nous tempérons la lame
Pour durcir la lame, nous utilisons un four artisanal, l'auteur la chauffe avec un brûleur à gaz. Les charbons qui peuvent être facilement gonflés avec un sèche-cheveux domestique conviennent également à de telles fins. Nous chauffons l'acier jusqu'à une lueur jaunâtre, puis le refroidissons à l'huile, c'est un excellent moyen de durcir pour l'acier sélectionné. Après le durcissement, vérifiez si la pièce est prise avec une lime. Vous pouvez également déterminer la dureté d'un appareil spécial, le cas échéant.
Après le durcissement, assurez-vous de laisser le métal, cela permettra à l'acier de sauter et il résistera à de lourdes charges. Pour cette procédure, préchauffez la pièce dans le four à 200 degrés Celsius pendant une heure et laissez la lame refroidir avec le four.
Étape six Test
L'auteur a fabriqué un échantillon de couteau pour le tester. Il les a coupés avec du bois, des clous et a également essayé de couper la vis. La lame s'est avérée assez bonne en affaires.
Septième étape. Décapage
Pour protéger l'acier de la rouille, il est possible de graver le métal dans l'acide. En conséquence, un revêtement sombre se forme sur la lame, ce qui protégera l'acier de la rouille. Si vous ne voulez pas que l'acide endommage la lame, couvrez-la avec du vernis à ongles ordinaire.
Étape huit. Récupérez le stylo
Décollez soigneusement les surfaces collées pour que l'adhésif colle, l'auteur utilise une perceuse pour cela. Eh bien, on récupère ensuite la poignée sur l'époxy, n'oubliez pas les broches, serrez la poignée avec des pinces pour que tout colle bien.
Étape neuf. Fourreau
Si vous le souhaitez, vous pouvez faire une gaine pour un couteau. Pour cela, nous utilisons du cuir et du fil. Comment tout est fait peut être vu sur la photo.
Le couteau est prêt! Vous pouvez en faire l'expérience. Pré-affûter avec du papier de verre ou spécial luminaires pour l'affûtage. C'est tout, bonne chance et inspiration pour faire fait maison!
