Un couteau de camping puissant est un outil très utile si vous avez besoin de patauger dans des fourrés, de couper quelque chose, de poignarder, de planifier, de couper, etc. Ce couteau vous permettra de survivre dans la nature, si vous avez des compétences de survie. Cependant, un tel couteau sera utile à la fois au pêcheur et au chasseur, ou tout simplement au résident d'été. Il est broyé à l'état de rasoir, ils peuvent non seulement hacher, mais aussi hacher finement les légumes, les fruits, etc. Le couteau a l'air élégant, il est fiable et durable.
Pour fabriquer un tel couteau, vous aurez besoin d'un bon acier. Le métal est nécessaire avec un couteau, qui peut être durci et affûté à la valeur souhaitée. Divers outils en acier convenaient bien. Mais nous aurons besoin d'une pièce de fabrication de dimensions assez massives, il est donc logique d'acheter une pièce de métal prête à l'emploi. L'auteur utilise de l'acier de qualité 01 pour la fabrication de ses couteaux. Cet acier est facilement trempé la maison conditions, il a une excellente dureté de l'ordre de 60 unités, et ne rouille presque pas, car il contient du chrome et d'autres additifs d'alliage. Cet acier est activement utilisé par de nombreux maîtres de pays étrangers. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un couteau similaire.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier 01;
- textolite, plastique (ou similaire pour les doublures);
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- machine à polir ou courroie pour broyeur;
- machine de découpe de ruban;
- perceuse;
- four de forgeron et autres outils de durcissement;
- papier, crayon et autres accessoires;
- pinces, bombe aérosol, etc.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil principal
Tout commence dans la fabrication des couteaux de la même manière - vous devez développer et découper le profil de couteau souhaité dans le papier. Si vous avez tout avec ce profil serré et prêt à l'emploi, vous pouvez le télécharger sur Internet et le modifier à votre discrétion. Par exemple, sur Pinterest, vous pouvez trouver un grand nombre de modèles de couteaux.
Pour rendre tout simple et rapide, l'auteur a collé un modèle de papier sur le blanc, puis peint sur le métal ouvert avec de la peinture à partir d'une bombe aérosol. Eh bien, nous procédons ensuite à la découpe, il est plus pratique et plus rapide de travailler sur une machine de découpe de ruban. Après la coupe, il reste à broyer le produit le long du contour pour lisser toutes les bosses restantes après la coupe. À ces fins, l'auteur utilise une ponceuse à bande.
Deuxième étape Rainure de lame
Notre couteau doit résister à de lourdes charges, car ils sont censés couper. Pour rendre la lame plus dure, l'auteur fait une rainure le long de la lame. Grâce à cela, nous obtenons un raidisseur dans la partie supérieure, ce qui ne permettra pas à la lame de se plier. L'auteur fait une rainure sur une ponceuse à bande. Nous faisons toutes les mesures nécessaires et procédons au broyage.
Troisième étape Biseaux et arc
Vous pouvez commencer la formation de biseaux. Dans le même temps, n'oubliez pas que vous n'avez pas besoin d'aiguiser un couteau avant de durcir, car le métal mince peut perdre des additifs d'alliage et l'acier se transformera en une «matière première» régulière. Habituellement, les artisans laissent une épaisseur de lame d'au moins 1 mm.
Nous dessinons la ligne médiane le long de la lame et procédons au meulage. Grâce à cette ligne, vous retirerez la même quantité de métal de tous les côtés. Si vous ne disposez pas d'un outil spécial, recherchez un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce.
Doucement, lentement, nous formons des biseaux de chaque côté.
L'auteur a également pensé et formé la forme souhaitée de l'arc du couteau.
Quatrième étape Trous et clous de girofle stratégiques
Dans la poignée, nous devons percer des trous pour les broches, elles maintiendront les coussinets. De plus, l'auteur perce de nombreux trous dans la zone de la poignée. Ils seront nécessaires afin d'alléger un peu le manche, ainsi que pour un collage plus fiable des patins. Soit dit en passant, dans de tels couteaux, le nez doit toujours être plus lourd que le manche, tandis que la force sera répartie correctement. Autrement dit, le couteau sera coupé comme une hache.
De plus, l'auteur utilise un fichier spécial à deux endroits pour former des denticules sur le couteau. Ils seront nécessaires si vous devez moudre quelque chose, le polir, etc. Lorsque le métal est durci, ces clous de girofle deviennent très durables.
Cinquième étape Nous fabriquons des coussinets
Maintenant, nous devons fabriquer les coussinets. Chez l'auteur, ils sont combinés et se composent de trois matériaux. En apparence, ce matériau ressemble à du textolite et à une sorte de plastique. L'avantage des matériaux synthétiques est qu'ils n'ont pas peur de l'humidité, durables, ne nécessitent pas d'imprégnation, de telles poignées durent longtemps.
Nous prenons la principale feuille de plastique mince et découpons le flan souhaité. Ensuite, trois parties sont collées à cette base à l'aide de colle époxy. Nous compressons soigneusement le tout avec des pinces et le laissons sécher. Bien entendu, avant le collage, toutes les pièces sont soigneusement ajustées les unes aux autres sur une ponceuse à bande. Lorsque la colle sèche, nous rectifions la pièce résultante sur une ponceuse à bande.
Il y a du matériel pour les coussinets, maintenant nous y attachons la poignée du couteau et nous forons des trous pour les broches. Eh bien, nous décrivons ensuite le contour et le découpons sur une machine de découpe de ruban ou une scie sauteuse. Nous rectifions soigneusement les plaquettes résultantes, nous formons le profil souhaité.
Étape six Durcissement et nettoyage
Pour durcir l'acier 01, nous envoyons la lame dans le four et chauffons jusqu'au rouge. Pour le durcissement, chaque nuance d'acier a un certain régime de température et certaines conditions. Nous apportons un aimant à l'acier, s'il ne réagit pas, alors l'acier est suffisamment chauffé, mais ce n'est qu'une manière approximative. Ensuite, plongez la lame dans l'huile. Le durcissement doit être réussi, vérifiez-le. Nous prenons une lime et essayons de rayer la lame, s'il n'y a pas de rayures, alors l'acier est durci.
Maintenant, le métal doit être lâché, car il est très fragile. Nous chauffons la lame dans le four pendant environ une heure, et peut-être 1,5 heure, car nous avons un couteau assez grand. La température doit être de 200 degrés, puis éteignez le four et laissez-le refroidir avec le couteau fermé. Le métal devrait devenir une couleur paille si les vacances étaient réussies. C'est tout, nous avons maintenant une lame d'excellente qualité qui ne s'effritera pas lors de la coupe.
Après durcissement, nettoyez soigneusement le métal de l'oxyde. Faites-le manuellement avec du papier de verre fin. Et pour que le métal soit bien poli, nous mouillons le papier de verre avec de l'eau ou un nettoyant spécial.Quant aux trous, ils peuvent être nettoyés avec un morceau de papier enroulé ou une perceuse. Les trous sont importants car il doit y avoir un bon contact entre l'adhésif et la surface. Enfin, nous polissons le métal sur une machine à polir.
Septième étape. Ensemble stylo
La poignée peut être assemblée, pour cela nous avons besoin d'épingles et de colle époxy. Nous collons tout cela et le fixons avec des pinces. Nous attendons que la colle sèche et finissons par moudre la poignée de la machine à ruban. À la fin, la poignée peut être polie. Ce matériau ne nécessite pas de traitement supplémentaire.
Étape huit. Achèvement
C'est tout, le couteau est prêt, nous allons l'affûter à l'état de la lame. Pour cela, vous aurez besoin d'une ponceuse à bande avec une bande à grains fins. Les ceintures avec des éclats de diamant sont bien adaptées. Le couteau de l'auteur était si tranchant qu'il coupait facilement un auvent de journal. C'est tout fait maison prêt, j'espère que vous avez apprécié le projet! Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez le répéter!
