Salutations aux fans de travailler avec le métal. Dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un couteau de cuisine de style japonais de haute qualité. Ce couteau a été fabriqué de manière professionnelle, le durcissement correct a été effectué et une bonne qualité d'acier a été sélectionnée, à la suite de quoi le couteau est affûté à l'état de la lame et maintient le durcissement pendant longtemps.
L'auteur a utilisé de l'acier inoxydable de la marque X50CrMoV15 comme acier. Il s'agit d'un acier inoxydable allemand de qualité utilisé pour fabriquer de bons couteaux. L'acier est du molybdène-vanadium, non seulement des couteaux en sont fabriqués, mais même des outils. Alors. Voyons plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- marque en acier inoxydable X50CrMoV15;
- bois, plastique et autres (pour les superpositions);
- tiges ou tubes en laiton (pour broches);
- colle époxy;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- perceuse;
- machine de découpe de ruban;
- pinces;
- four et four forgeron;
- machine à polir;
- fichiers;
- du papier de verre.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil du couteau
La première étape consiste à fabriquer un modèle de couteau, et si vous envisagez de faire plusieurs de ces couteaux, il est préférable de créer un modèle à partir de carton ou de plastique mince, de sorte qu'il durera longtemps. Nous prenons le modèle et l'appliquons à la pièce, puis encerclons le marqueur. C'est tout, vous pouvez maintenant commencer à couper. À ces fins, l'auteur a utilisé une machine de découpe de ruban. Il est plus pratique de travailler dessus, mais s'il n'y a pas une telle machine, vous pouvez complètement faire face à l'aide d'un broyeur.
Dès que nous coupons le profil principal, nous procédons au broyage. À ces fins, l'auteur a utilisé une ponceuse à bande. Nous traitons soigneusement le couteau le long du contour afin qu'il prenne un aspect fini.
Deuxième étape Percer des trous
Maintenant, dans la poignée du couteau, vous devez percer des trous pour les broches. L'auteur a utilisé des tubes en laiton avec des inserts à l'intérieur comme épingles. Soit dit en passant, l'auteur perce des trous de différents diamètres dans l'ordre croissant. En apparence, tout cela ressemble un peu à un défilé de planètes ou quelque chose comme ça, ça a l'air assez intéressant. Nous décrivons les emplacements des trous et forons. L'acier peut être assez durable, il est donc préférable de percer d'abord un foret de petit diamètre, puis de forer vers celui souhaité.
Troisième étape Nous formons des biseaux
Les biseaux de forme correcte sont très importants pour un couteau de cuisine. Ils doivent être aussi larges que possible, aussi lisses que possible, puis la lame se révélera très tranchante. Pour rendre les biseaux symétriques, l'auteur a utilisé une pince spéciale qui vous permet de tenir le couteau à angle droit par rapport à la bande de ponçage. En conséquence, nous obtenons d'excellents biseaux de haute qualité. Mais à ce stade, la lame n'a pas encore besoin d'être affûtée, elle doit avoir au moins 2 mm d'épaisseur. Sinon, les éléments d'alliage peuvent brûler de l'acier pendant le durcissement.
À la fin, nous marchons le long de la lame avec du papier de verre fin pour éliminer les rayures grossières.
Quatrième étape Trempe
Le durcissement est un moment très crucial dans la fabrication d'un couteau. Cela dépend de la force du couteau et de la durée de l'affûtage de la lame. Nous sélectionnons le mode de trempe spécifiquement pour la nuance d'acier utilisée. Tout d'abord, l'auteur a enveloppé la lame dans une fine tôle, probablement aussi en acier inoxydable. Ensuite, la lame a été envoyée au four, puis elle s'est réchauffée à une température de 1050 degrés pendant 15 minutes. Après cela, la lame est placée entre deux plaques d'aluminium et refroidie par l'air du compresseur, de sorte que l'acier inoxydable est trempé.
Ensuite, nous passons nécessairement les vacances du métal, car il peut être fragile. L'auteur passe ses vacances dans un four domestique à une température de 230 degrés Celsius. Nous chauffons la lame pendant 2,5 heures, puis la laissons refroidir avec le four à l'état fermé. C'est tout, nous obtenons une lame d'excellente qualité.
Cinquième étape Nettoyage et polissage
Après durcissement, le métal aura des taches sombres, ce sont des traces d'oxydation. Nous devons à nouveau broyer à l'aide d'une bande avec du papier de verre fin. Après cela, nous prenons un papier de verre encore plus fin et broyons la lame manuellement. Le papier est mieux mouillé dans l'eau, donc il se brisera beaucoup plus efficacement, car l'eau nettoie le papier de verre.
Eh bien, passez au polissage. À ces fins, l'auteur a utilisé une machine à polir. Nous appliquons la pâte et polissons la lame pour un éclat miroir! Le couteau de l'auteur est incroyable.
Étape six Nous fabriquons des coussinets
Les superpositions de l'auteur sont combinées, en partie en bois, en plastique et en d'autres matériaux. Le tout est collé avec de la colle époxy. En général, la combinaison du bleu, du bois et de l'élément noir semble assez intéressante.
Eh bien, nous avons découpé deux superpositions, en fonction de la forme de la poignée. On laisse quelques millimètres de stock, pour ensuite polir les tampons directement sur le couteau. Ensuite, nous rectifions un peu les plaquettes sur la ponceuse à bande pour obtenir la forme principale souhaitée.
En général, la doublure des couteaux de cuisine est mieux fabriquée à partir de matériaux synthétiques, ils sont durables, n'ont pas peur de l'eau, etc.
Septième étape. Nous fabriquons des épingles
Les épingles de l'auteur sont faites de tubes en laiton, à l'intérieur desquels il y a encore des inserts. Sélectionnez les motifs souhaités, puis remplissez-les de cire, avec l'ajout de colorant. Au lieu de la cire, vous pouvez utiliser de la colle époxy, c'est un matériau plus résistant.
Étape huit. Collez la poignée
La doublure peut être collée sur un couteau. Nous installons les épingles, appliquons de la colle époxy, puis pressons soigneusement les coussinets. Pour cela, l'auteur a utilisé de la colle à séchage rapide à partir de seringues. Pour une colle ordinaire, il est préférable d'attendre environ une journée. Nous plaçons des pinces sur toute la longueur de la poignée afin que les coussinets ne forment un espace nulle part.
Étape neuf. Commencer à moudre la poignée
Lorsque la colle est complètement sèche, vous pouvez procéder au meulage de la poignée. Tout d'abord, coupez les épingles en laiton. Ensuite, nous allons à la ponceuse à bande et rectifions le plan des poignées. Lorsque les plans sont alignés, nous passons le long du contour. Même sous cette forme, le couteau est déjà assez joli.
Eh bien, nous attendons un traitement manuel. L'auteur définit la forme souhaitée à l'aide d'un fichier.En conséquence, nous effectuons un meulage manuel avec du papier de verre fin.
Étape dix Imprégner la poignée
Le couteau est prêt, vous pouvez maintenant retirer le film protecteur de la lame. Nous devons protéger de manière fiable la poignée de l'humidité, car l'arbre se détériorera rapidement s'il n'y a rien à faire. Comme protection fiable, nous utilisons de l'huile, nous l'imprégnons de bois. Vous pouvez tremper la poignée dans l'huile pendant plusieurs jours. Après cela, l'arbre n'absorbera plus l'humidité et le manche sera très joli.
Étape onze. Affûtage et test
Procédez à l'affûtage du couteau. Pour ce faire, utilisez des pierres à eau japonaises, du papier de verre fin ou d'autres outils d'affûtage. L'auteur a réussi à affûter le couteau à l'état de lame. Ce couteau coupe non seulement le papier ordinaire sans difficulté, mais coupe également le papier des chèques, qui est très fin, en morceaux très fins.
En conclusion, nous avons un couteau très fiable, solide, tranchant et beau!
