Je propose d'envisager un couteau de haute qualité, beau et fiable que vous pouvez faire fais-le toi-mêmeen utilisant un ensemble minimal d'outils. La caractéristique principale de ce couteau peut être considérée comme une lame fabriquée par forgeage, car elle s'est avérée solide et belle. Et le manche est en écorce de bouleau à l'aide de colle époxy, ce qui le rend solide, durable et très intéressant en apparence. Outre la ponceuse à bande, un tel couteau peut être fabriqué avec un ensemble minimal d'outils. Mais tout cela, bien sûr, si vous avez un four de forgeron et un outil de forgeage.
Pour rendre la lame solide, bien tenir l'affûteur et il pourrait être trempé, vous devrez choisir le bon acier. Plus il y a de carbone dans la composition de l'acier, plus il est solide après durcissement. Typiquement, lors de la coupe de cet acier, des étincelles épaisses et brillantes se forment. Un acier de qualité est utilisé dans les outils. Si vous avez un pied de biche qui ne se plie pas sous charge, ou quelque chose comme ça, alors ce sera certainement de l'acier au carbone. Alors, regardons de plus près comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone (nous allons en forger une lame);
- écorce de bouleau et époxy (pour le manche);
- tôle de laiton (pour une garde et une plaque arrière);
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- percer;
- percer;
- four de forgeage et outil de durcissement;
- huile, four (pour traitement thermique);
- meules;
- papier de verre;
- une scie à métaux pour le bois ou le métal;
- fichiers;
- machine à polir.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. On forge une lame
L'auteur a forgé le profil principal de la lame, c'est simple, rapide et de grande qualité, si vous avez de telles compétences. La lame peut être fabriquée sans forgeage, il suffit de la couper en métal. En blanc, l'auteur a utilisé une sorte de tige en acier au carbone. Nous chauffons le métal à une lueur rouge vif et travaillons avec un marteau. Pour un professionnel, fabriquer une lame n'est pas difficile et ne prend pas beaucoup de temps.
Deuxième étape Travaux de meulage
Après le forgeage, la lame peut présenter de légers défauts qui doivent tous être retirés. Ici, nous avons besoin de fichiers. Nous traitons la lame le long du contour et nous obtenons ainsi une excellente pièce.
Au même moment, l'auteur a décidé de former les biseaux, tout cela se fait à l'œil nu, et le travail se fait sur une ponceuse à bande.L'auteur ne broie pas la partie supérieure du couteau où se trouve la crosse, il restera un motif formé par forgeage, il décorera le couteau et le protégera de la rouille. La lame à cette étape n'est pas encore affûtée, il est important pour nous que la section la plus fine du métal ne soit pas inférieure à 2 mm. Sinon, pendant le durcissement, le métal surchauffe et se transforme en une matière première régulière, qui ne retiendra pas le durcissement.
Troisième étape Traitement thermique
Par le terme traitement thermique, on entend le durcissement de la lame avec un revenu ultérieur. En conséquence, nous obtenons une excellente lame qui continuera à affûter et ne cassera pas avec une grande charge de flexion.
Pour commencer, nous procédons au durcissement, pour cela nous chauffons la lame à une température à laquelle le métal ne sera pas attiré par un aimant permanent. Pour refroidir l'auteur utilise de l'huile, préchauffez-la avec un renfort chaud. Plongez la lame dans l'huile et laissez refroidir. Dans ce cas, soyez prudent, beaucoup de fumée se forme et l'huile s'enflamme.
Ceci est suivi d'une lame de vacances pour éliminer sa fragilité. Nous envoyons la lame dans le four pendant deux heures et chauffons à une température de 200 degrés Celsius. Après la trempe, le métal doit prendre une couleur paille. Si cela n'a pas fonctionné, répétez la procédure en augmentant la température et le temps. À la fin, nous effectuons un meulage pour nettoyer le métal de l'oxyde. Cela peut être fait manuellement en utilisant du papier de verre trempé dans l'eau.
Quatrième étape Nous faisons un garde et un dos
L'auteur fait ces détails à partir d'un métal aussi classique que le laiton. Il est beau et résiste également à la corrosion en raison de la présence de zinc dans la composition. Nous avons découpé deux détails, l'auteur le fait manuellement à l'aide d'un burin et d'un marteau. Nous faisons des trous fendus pour la tige en utilisant une perceuse, une perceuse, une lime ou autre que quiconque a dans l'arsenal. La formation finale est effectuée sur une ponceuse à bande ou des limes. En fin de compte, l'auteur polit les détails sur une machine à polir, ainsi que manuellement, sur du papier de verre fin trempé dans l'eau.
Cinquième étape Faire un stylo
Le manche de ce couteau est unique, il est en écorce de bouleau. Ce matériel a été apprécié par de nombreux maîtres. Il est durable, n'a pas peur de l'humidité et en hiver, une telle poignée est assez chaude et vos mains ne gèleront pas. L'écorce de bouleau doit être préparée au préalable et séchée. En général, il est généralement bouilli et la colle n'est pas utilisée, mais notre auteur a décidé de tout assembler sur de la colle époxy. En conséquence, la poignée est devenue beaucoup plus solide, plus durable et plus résistante à l'humidité que la version bouillie classique.
Pour commencer, nous avons coupé une pile de carrés d'écorce de bouleau pour assembler la poignée dont vous avez besoin pour la longueur, et également percer ou poinçonner au centre de chaque pièce du trou pour la tige.
Lorsque toutes les pièces sont prêtes, séparez l'époxy et assemblez la poignée. Tout d'abord, installez la protection et appliquez de l'époxy, puis installez la première feuille d'écorce de bouleau, appliquez à nouveau de l'époxy, etc. Lorsque toute cette guirlande est assemblée, nous posons le dos et rivetons le bout de la tige. La poignée est souhaitable de serrer autant que possible. C'est tout, maintenant nous donnons le tout à sécher complètement. La colle époxy sèche à l'état solide en environ une journée.
Dès que la colle est sèche, on serre le couteau dans un étau et on coupe l'excédent à l'aide d'une scie à métaux avec une petite dent. Après cela, vous pouvez procéder au meulage, qui formera le profil souhaité de la poignée. À ces fins, l'auteur a utilisé une ponceuse à bande. Après un traitement grossier, nous réalisons un diluant à l'aide de papier de verre fin. Vous pouvez obtenir une surface de poignée parfaitement lisse.
Étape six Affûtage
Le couteau est presque prêt, vous pouvez maintenant l'aiguiser. Nous commençons à affûter avec une pierre brute et passons à la plus petite. Si vous utilisez des meules, vous pouvez les humidifier dans de l'eau et vous pouvez ajouter du détergent pour mieux nettoyer la pierre de la saleté. Pour affûter le couteau à l'état de la lame, l'auteur effectue un polissage.En conséquence, notre lame a commencé à briller comme un miroir, et elle est également devenue tranchante comme un rasoir. Le couteau fait coupe facilement un papier mince. Après cela, soyez extrêmement prudent avec le couteau, et pour cela, vous aurez certainement besoin de faire une gaine.
Septième étape. Touche finale
L'auteur a décidé d'imprégner le stylo d'huile afin qu'il soit beau et n'absorbe pas l'eau. En général, un manche en écorce de bouleau en lui-même n'a pas particulièrement peur de l'eau, il ne se fissurera jamais. De plus, un époxy a été utilisé ici, donc l'imprégnation d'huile n'est pas nécessaire.
Mais quant à la lame, il est fortement recommandé de la recouvrir d'huile, cela ne la laissera pas rouiller. Il est conseillé d'effectuer une procédure similaire après chaque utilisation du couteau, si vous souhaitez qu'il soit comme neuf pendant de longues années. C'est tout, le projet est terminé. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager votre fait maison avec nous!
