Bonjour à tous, cette fois, nous verrons comment fabriquer un beau couteau Bowie de haute qualité avec une lame en acier damas. Le manche du couteau est combiné avec un arbre et une corne de cerf. Un tel couteau peut être utilisé comme couteau de chasse, il ne restera jamais sans l'attention des autres. L'auteur a également fabriqué une belle gaine en cuir de haute qualité pour un couteau. Le processus de fabrication des couteaux est assez long et nécessite beaucoup d'efforts, car l'auteur fabrique de l'acier Damas fais-le toi-même. Mais si vous avez tous les outils pour forger et que vous n'avez pas peur de la force physique, fabriquer un tel couteau ne devrait pas être difficile pour vous. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- tôles d'acier de différents types (carbone);
- un morceau de corne et un arbre (pour un stylo);
- tige en laiton (pour broches);
- borax;
- tôle de laiton (pour la garde);
- colle époxy;
- cuir pour gaine;
- huile pour durcir.
Liste d'outils:
- fournaise de forgeron et accessoires de forgeron;
- broyeur;
- ponceuse à bande;
- roulette;
- étau;
- machine à souder;
- marteau automatique (possible manuellement);
- acide pour le décapage de l'acier;
- brûleur à gaz;
- percer;
- une scie à métaux pour le métal.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Acier Damas et forgeage de lame
Commençons par la fabrication de l'acier de Damas, puisque c'est le plus important et le plus difficile, c'est à partir de cet acier que nous fabriquerons plus tard la lame. Il est préférable d'utiliser de l'acier au carbone, il peut être durci et le couteau continuera à affûter pendant longtemps. Pour la fabrication de l'acier de Damas, au moins deux types d'acier seront nécessaires, l'auteur a utilisé l'acier K720 et l'acier 1.2767.
Nous coupons le métal en plusieurs plaques et alternons entre elles, soudons. En conséquence, l'auteur a obtenu un bloc qui pèse près de 1 kg. Pour que toutes ces plaques soient liées entre elles, elles doivent d'abord être correctement poncées.
Ensuite, nous chauffons la pièce dans un four de forge et procédons au forgeage. Bien sûr, le mélange manuel de l'acier sera problématique, car notre pièce est assez massive. Le métal doit être saupoudré de brun, cela empêchera son oxydation. Par conséquent, vous devriez obtenir une plaque pendant le processus de forgeage. Ce n'est pas la pièce finale, l'auteur le coupe à nouveau en morceaux et le soude. Eh bien, nous forgeons à nouveau de la même manière, en conséquence, nous obtenons à nouveau une plaque de métal.
Ce n'est que maintenant que nous pouvons commencer à fabriquer la lame. L'auteur produit le profil principal en forgeant.Sur le blanc, l'auteur a fait des coupes avant de forger, par conséquent, nous obtenons une lame à la suite de la forge avec un motif rayé.
Deuxième étape Broyage
Pour former le profil complètement et notre couteau scintillant, nous avons besoin d'un moulin. Nous traitons la pièce le long du contour et rectifions également l'avion. À la même étape, vous pouvez former les biseaux sur la lame. La finition peut être effectuée manuellement à l'aide de papier de verre trempé dans l'eau.
Troisième étape Faire des gardes
Nous fabriquons du gardu à partir de métal classique comme le laiton. Il ressemble à de l'or, et ce métal est également assez résistant aux facteurs externes, car il contient du zinc. Nous avons besoin d'un morceau de laiton approprié, l'auteur y fait un verre avec un broyeur, puis chauffe au rouge avec un brûleur à gaz. Remplissez doucement le composant chauffé sur la tige du couteau et formez-le en forgeant. En conséquence, le produit est obtenu solidement attaché à la tige du couteau.
Quatrième étape Blancs de poignée
L'auteur fabrique un stylo à partir de matériaux combinés, ce sont deux types de bois et une corne de cerf. Tout d'abord, coupez le morceau de corne souhaité et percez un trou sous la tige du couteau. Ensuite, nous avons besoin d'un bloc de bois, afin de ne pas y percer un trou, l'auteur a décidé de le brûler. En conséquence, le trou est exactement ce dont nous avons besoin. Nous chauffons la tige du couteau et collons le manche. Si l'arbre ne brûle pas bien, vous pouvez percer un trou avec une perceuse, cela permettra aux produits de combustion de partir. Entre la garde, ainsi qu'entre la corne et l'arbre, des entretoises en bois plus légers peuvent être installées.
Cinquième étape Traitement thermique de la lame
Nous allons maintenant tempérer la lame, pour cela, vous devrez d'abord retirer le protecteur. Afin qu'il puisse ensuite être installé à sa place et solidement fixé, l'auteur perce un trou à travers la garde et la tige. Ensuite, nous envoyons la lame au four, après quoi l'auteur a décidé de mettre sa propre marque sur la lame.
Puis on tempère le couteau, l'auteur le chauffe à une lueur rouge et le met dans l'huile. Si après cela, la lame n'est pas prise avec une lime, le durcissement est un succès. Habituellement, le congé d'acier se fait également après cela, car il peut être fragile. Mais les conditions de vacances et de durcissement dépendent fortement de la nuance d'acier sélectionnée, il faut toujours s'en souvenir.
Étape six Motif de gravure
Après trempe, le métal est recouvert d'oxyde, il doit être retiré pour que l'acier soit brillant. À cet effet, l'auteur utilise une perceuse avec une buse de meulage à disque. Une procédure similaire peut être effectuée manuellement, en utilisant du papier de verre trempé dans l'eau.
Eh bien, puis passez à la gravure, la lame doit être abaissée dans le réactif de gravure. À la suite de la réaction, le métal s'oxyde et un motif unique apparaît sur la lame. L'auteur réalise la gravure en deux étapes. Après la première gravure, la lame est poncée avec du papier de verre grain 1200 et lavée. Et puis à nouveau la gravure et le lavage à nouveau sous l'eau courante. En conséquence, le dessin est beau et expressif.
Septième étape. Assemblez et terminez la poignée
Vous pouvez commencer à assembler la poignée. Ici, nous avons besoin de colle époxy, elle reliera de manière fiable tous les détails. Nous appliquons de la colle entre toutes les pièces, installons les composants et resserrons le tout avec une pince. Il faut laisser sécher complètement la colle pour ne pas refaire deux fois tout le travail. Eh bien, passez au broyage. Ici, vous pouvez utiliser une ponceuse à bande, orbitale, etc. Dans les cas extrêmes, vous pouvez gérer des fichiers et du papier de verre. Nous finissons la finition avec du papier de verre fin, puis couvrons le tout avec de l'huile. Grâce à l'huile, l'arbre n'absorbera pas l'humidité et pour la corne, ce revêtement ne fera pas mal. De plus, l'huile rend la poignée beaucoup plus belle.
C'est tout, le couteau est prêt. L'auteur s'est avéré si tranchant qu'il coupe facilement un mince journal en rabats. Assurez-vous de faire une gaine pour ce couteau tranchant et grand.L'auteur les a cousues à partir de cuir, tout s'est avéré magnifique et efficace. Pour un stockage à long terme, il est préférable de couvrir la lame d'huile afin que la rouille ne gâche pas le beau motif, mais elle peut également être restaurée.
C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager votre fait maison avec nous.