J'invite les fans à frapper sur des morceaux de fer chauffés au rouge, je présente pour examen un couteau intéressant, de haute qualité et solide qui peut être fabriqué fais-le toi-même sans outils spéciaux. Lors de sa fabrication, l'auteur n'a pas utilisé de ponceuse à bande, de meulage, de descente, de coupe, tout cela a été fait à l'aide d'une petite meuleuse.
Bien sûr, tout n'est pas aussi simple et facile, car le couteau est composé d'une bague de roulement. Il devra être réchauffé, nivelé, et il faudra également procéder à un petit forgeage de la lame. Vous aurez donc besoin de compétences en forge et en métal.
L'acier utilisé dans la fabrication des roulements est assez durable. Un tel couteau peut être affûté à l'état de la lame, et il continuera à affûter pendant longtemps. Le couteau de l'auteur s'est avéré aussi tranchant qu'un rasoir; il se rase facilement la main, sans parler de la découpe du papier. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'examiner plus en détail.
Caractéristiques de conception:
1. Le manche est en prune, il a l'air respectable
2. La lame est constituée d'une bague de roulement, de sorte que l'acier a une dureté de 55 HRC
3. La présence de bolister en aluminium
Matériaux et outils dont l'auteur avait besoin:
Liste des matériaux:
- cage de roulement de dimensions appropriées ()
- du bois pour un stylo (l'auteur a utilisé la prune);
- tôle en laiton ou aluminium (pour inserts dans la poignée);
- aluminium pour un bolister;
- colle époxy;
- huile de lin ou autre pour le bois.
Liste d'outils:
- dispositif de gravure (pour brûler le motif sur la lame);
- une meuleuse avec disques de meulage et de coupe;
- papier de verre;
- fournitures de forge;
- perceuse;
- fichiers;
- four domestique;
- marqueur, pied à coulisse, etc.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Profil principal
Préparez d'abord le blanc, pour cela nous avons besoin d'un clip. Nous le coupons, le chauffons et le redressons. Lorsque la pièce est prête, transférez-y le modèle, l'auteur dessine simplement un marqueur autour d'elle. Vous pouvez créer un modèle vous-même ou l'imprimer sur une imprimante trouvée sur Internet. Il est préférable de réaliser un modèle en carton ou autre papier épais. Vous pouvez tenir un tel modèle dans votre main pour mieux imaginer à quoi ressemblera le couteau fabriqué et s'il sera pratique.
Ensuite, nous commençons à couper, couper l'excédent avec un broyeur. Ce qui reste sera possible de niveler pendant le forgeage, ou il peut être coupé immédiatement avec des disques de broyage.
Deuxième étape Forgeage
De plus, l'auteur a procédé à un petit forgeage de la lame, ce qui nous permettra d'augmenter la résistance du métal. En conséquence, la lame a été «aplatie» de 2 mm, au lieu de 6 mm, elle s'est avérée 4 mm.
Troisième étape Meulage et biseautage
Après le forgeage, nous meulons soigneusement la lame, un travail rugueux peut être effectué à l'aide d'une meuleuse et de disques de meulage. Broyer les avions manuellement avec du papier de verre. À la fin, nous formons les biseaux sur la lame, rapidement et professionnellement, cela se fait sur une ponceuse à bande. Mais vous pouvez vous en tirer avec le broyeur, cependant, cela prendra beaucoup d'expérience. Nous broyons bien la lame pour qu'elle brille avec du papier de verre, en la mouillant dans l'eau. Nous obtenons une lame respectable, qui reste à tempérer.
Quatrième étape Traitement thermique
Tout d'abord, nous trempons l'acier afin qu'il atteigne une dureté maximale. L'auteur réchauffe la lame à une température d'environ 850 ° C et refroidit dans l'huile. Si vous avez peur des fissures, il est conseillé de chauffer l'huile avec un morceau de fer préchauffé.
La lame est durcie, soyez très prudent avec elle, car le métal est fragile maintenant. Ne frappez pas et ne laissez pas tomber le couteau. Une lame de bonne qualité ne doit pas être fragile, elle doit jaillir. Pour y parvenir, l'acier doit être abandonné. Ici, nous aurons besoin d'un four, nous devons chauffer la lame pendant au moins 40 minutes à une température de 180-200 ° C. Mais si l'épaisseur de la lame et les dimensions de la lame sont grandes, des températures plus élevées et plus de temps peuvent être nécessaires. Si la trempe est faite, le métal doit prendre une couleur paille.
Une autre lame correctement durcie devrait sonner si elle est suspendue à une corde et frappée avec un objet métallique.
Cinquième étape Broyage
Après traitement thermique, la lame aura de la patine et du tartre, elle doit être retirée. Tout cela se fait manuellement, en utilisant du papier de verre et de l'eau. Nous mouillons le papier de verre dans de l'eau et le broyons, grâce à l'eau, il est mieux débarrassé de la saleté et fonctionne comme neuf. De cette façon, vous pouvez facilement faire briller la lame.
Étape six Bolister
L'auteur a fabriqué un bolister en aluminium, pour cela, vous aurez besoin d'un bloc de matériau adapté aux dimensions. Nous rectifions l'excédent, forons et forons un trou fendu sous la tige du couteau. L'aluminium est traité assez facilement et vous ne devriez pas avoir de problèmes avec cela.
Septième étape. Pen
La plume de l'auteur est en train de composer, le principal matériau pour sa fabrication est le bois. La prune a fière allure ici, elle a un beau motif et en termes de dureté, elle n'occupe pas les dernières places. Il y a des inserts dans la poignée pour rendre tout plus intéressant. Ici, vous pouvez utiliser de la tôle d'aluminium, du laiton, du textolite et d'autres matériaux à votre discrétion.
La poignée peut être tournée à l'aide de râpes, puis finie avec du papier de verre. Bien sûr, cela peut être fait rapidement avec une ponceuse à bande ou une perceuse.
Étape huit. Dessin et assemblage des couteaux
Sur la lame, l'auteur a fait un dessin intéressant. Elle peut être réalisée par gravure ou par électrolyse. Il suffit d'appliquer l'image et de la vernir ou de la peindre. Eh bien, l'acide ou l'électrolyse enlèvera le métal autour, et nous obtenons un motif beau et durable.
Nous récupérons la poignée sur de la colle époxy, et lorsque tout sèche, nous finissons le ponçage avec du papier de verre. N'oubliez pas que l'arbre a peur de l'humidité, il a donc certainement besoin d'être imprégné. L'huile de lin ou l'huile de DAHISH est une bonne imprégnation pour les prunes. Tout a l'air plutôt joli et l'arbre n'a plus peur de l'humidité directe.
À la fin, nous affûtons le couteau à l'état de lame. La rectifieuse d'outils spéciale avec meules vous y aidera. Mais vous pouvez utiliser uniquement des pierres à aiguiser ou même du papier de verre. Le couteau de l'auteur s'est avéré très tranchant, il se rase facilement les cheveux sur la main et coupe le papier. C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu et que vous avez trouvé des informations utiles par vous-même. N'oubliez pas de partager vos idées et produits maison avec nous!
