Le couteau est l'un des outils les plus populaires chez l'homme. Nous leur coupons du pain, les prenons pour la pêche, en randonnée, à la chasse, nous l'utilisons comme moyen de légitime défense, et nous l'utilisons aussi souvent comme un outil universel dans la vie de tous les jours.
Dans cet article, nous considérerons un couteau assez solide et de haute qualité qui peut être fabriqué fais-le toi-même. Fait maison assez compliqué, car une forge est nécessaire, puisque l'auteur a formé le profil principal en forgeant. Bien sûr, ce processus n'est pas nécessaire du tout, vous pouvez simplement couper un couteau dans un morceau de métal.
Le couteau fabriqué par l'auteur a été durci, donc en combinaison avec le forgeage, il s'est avéré très solide. La longueur de la lame est petite, les biseaux sont larges, la lame est fine et tranchante. C'est bien de prendre un tel couteau, d'aller chercher des champignons, et dans la vie de tous les jours il sera demandé. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'examiner plus en détail.
Matériaux et outils nécessaires à la fabrication d'un couteau:
Liste des matériaux:
- acier au carbone (morceau de ressort, lime, ciseau ou autre);
- bois pour doublures;
- tiges en laiton (pour broches);
- colle époxy;
- huile de bois ou vernis;
- acide pour le décapage de l'acier.
Liste d'outils:
- fournitures de forge;
- ponceuse à bande;
- perceuse ou perceuse;
- papier de verre;
- étau, pinces;
- fichiers.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Profil principal. Forgeage
Le profil primaire est plus facile à définir en forgeant, mais cela est vrai pour ceux qui ont essayé de forger et qui ont une forge. Nous chauffons le morceau de fer, battons avec un marteau et le profil primaire est prêt. Grâce au forgeage, la dureté de l'acier augmente, ce qui est vital pour une lame de qualité.
Après le forgeage, le métal doit être lâché et normalisé pour qu'il se prête bien au traitement. Pour ce faire, nous chauffons la pièce et la laissons refroidir à l'air. L'acier doit devenir mou et ductile.
Deuxième étape Travaux de meulage
Ensuite, nous devons rectifier le profil du couteau, puis un broyeur à bande viendra à notre aide. Tout d'abord, alignez le plan de la lame. Ici, vous aurez besoin d'un loquet spécial du coin. Vous pouvez tenir la lame avec vos mains, mais elle chauffe rapidement et doit souvent être refroidie dans l'eau. Et avec le support, cela se fait rapidement, efficacement et en toute sécurité.
Nous rectifions également le profil de la lame le long du contour. En conséquence, nous obtenons quelque chose de similaire à un couteau. L'auteur n'a utilisé aucun motif pour fabriquer un couteau, tout a été fait à l'œil nu.
Troisième étapeTrous
Maintenant, vous devez percer des trous dans la poignée, trois d'entre eux seront nécessaires pour installer les broches, nous sélectionnons donc le diamètre en fonction du diamètre des broches. Il est important que les broches s'enclenchent fermement, puis la poignée tiendra fermement.
De plus, l'auteur perce un trou dans la queue, il est nécessaire pour attacher le cordon. Il est important de percer des trous avant de durcir le couteau, car ce sera problématique.
Quatrième étape Lame
Ensuite, nous procédons à la formation de biseaux, cela se fait rapidement et efficacement à l'aide d'une ponceuse à bande. Tout d'abord, tracez une ligne le long de la lame le long de laquelle nous serons guidés lors du meulage. L'auteur en dessine deux, pour ne pas rendre la lame trop fine. Si la lame est durcie, le métal de la section la plus mince ne doit pas être plus mince que 2 mm. Sinon, le métal surchauffe généralement et se transforme en une matière première qui ne peut pas être trempée.
Lorsque tout est délimité, vous pouvez commencer à moudre. Ici encore, nous avons besoin d'un support pour la lame, avec lui les biseaux sont de très haute qualité.
À la fin, l'auteur fait une encoche sur la lame, le couteau semble plus intéressant et protège également le propriétaire contre les coups de stylo. Pour faire des encoches, vous pouvez travailler avec une lime ronde ou une perceuse.
Cinquième étape Traitement thermique
Nous procédons au durcissement de la lame, par conséquent, elle devrait devenir très solide avec nous, la lame ne sera pas émoussée pendant une longue période et une lame correctement durcie ne devrait pas être cassante.
Tout d'abord, nous normalisons la lame, cette procédure est nécessaire afin d'éliminer les contraintes internes dans le couteau. Nous chauffons la lame à une lueur rouge et laissons refroidir dans l'air. Après cela, vous pouvez procéder au durcissement. La plupart des aciers au carbone sont trempés dans l'huile, et la température est choisie à l'œil nu, par la lueur de la lame. Il est conseillé d'utiliser de l'huile chaude, il y a donc moins de risque que des fissures apparaissent sur la lame. Vous pouvez chauffer l'huile avec un fer chaud.
Eh bien, nous tempérons la lame, la chauffons jusqu'au moment où elle cesse de se magnétiser et de tremper dans l'huile. Nous vérifions avec un fichier s'il s'est avéré durcir la lame.
Suit ensuite une autre opération importante - la trempe des métaux. Grâce à cette procédure, nous sauverons la lame de la fragilité qui apparaîtra après durcissement. Les vacances se font au four à une température d'environ 200 degrés Celsius, mais tout dépend de la qualité du métal et de l'épaisseur de la lame. Vous devez chauffer la lame pendant environ une heure, puis la laisser refroidir progressivement. Si le métal est pré-poncé, il deviendra doré lorsqu'il sera correctement trempé.
À la fin, nous broyons la lame à un éclat en utilisant du papier de verre.
Étape six Pen
Nous installons les coussinets sur la poignée, les coupons dans les mêmes points. L'auteur a "découpé" la doublure en la broyant sur une machine à ruban. Ensuite, nous forons des trous dans les coussinets et les collons sur la poignée, en utilisant d'abord de la super-colle. Lorsque les plaquettes sont collées, nous rectifions soigneusement la poignée sur une ponceuse à bande. Eh bien, nous modifions ensuite les tampons manuellement avec du papier de verre.
Septième étape. Décapage
Si vous le souhaitez, vous pouvez graver la lame, elle est recouverte d'un beau revêtement foncé. Le même revêtement protégera la lame de la rouille. Abaisser périodiquement la lame dans le réactif et le mien. Nous obtenons le résultat souhaité.
Étape huit. Réglez les pads
Collez maintenant la doublure, pour cela, vous aurez besoin de colle époxy. N'oubliez pas de graisser également les broches avec de la colle. Essuyez la colle qui sort immédiatement avec un chiffon propre, fixez le tout avec des pinces et laissez sécher la colle.
À la fin, nous imprégnons l'arbre d'huile ou de vernis. L'imprégnation protégera l'arbre de l'humidité et mettra également en valeur sa beauté.
C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!