L'imprégnation sous vide est le moyen le plus efficace de faire pénétrer le liquide en profondeur, même dans les petits pores de l'échantillon. La technologie du vide n'est pas le domaine de la vie le plus facile et le plus accessible, cependant, même le plus simple luminaire, qui crée une raréfaction très modeste dans un très petit volume, peut servir d’aide la maison atelier. Avec lui, vous pouvez saturer les produits d'enroulement avec du vernis ou du composé, tacher profondément de petits échantillons de bois et dégazer le composé avant de le verser.
- Un excellent moyen d'améliorer leurs performances. Dans l'atelier à domicile, l'imprégnation, entre autres, permet également avec un certain optimisme d'utiliser l'ancien fil de bobinage. Particulièrement impressionnante est la réduction du «buzz» des transformateurs de puissance suffisamment puissants rembobinés ou fabriqués - ils sont pratiquement engourdis. Il est très difficile de distinguer à l'oreille leur inclusion dans le réseau. Le seul point est que les transformateurs de signaux (interétage et sortie en tube de haute qualité type UMZCH) ne doivent pas être imprégnés. Une augmentation de la capacité inter-tours diminue la bande passante de leur transmission sur le RF. L'imprégnation en profondeur avec un composé à base de colle époxy (ou colle diluée) permet également d'obtenir des transformateurs haute tension. Une autre façon d'obtenir une bobine imprégnée est l'imprégnation couche par couche lors de l'enroulement, qui est beaucoup plus morne et désagréable pour «l'opérateur» que l'utilisation du vide.
Son application peut sembler très limitée en raison de la petite taille de la chambre, cependant, il existe plusieurs domaines où même une telle chambre d'imprégnation est suffisante. Par exemple, le bois destiné à la fabrication d'instruments de musique est souvent imbibé (d'huile de lin). Après polymérisation de l'huile dans les pores, les morceaux de bois sont beaucoup mieux traités, le risque de copeaux et de fissures est réduit. Il existe également une direction très intéressante de tournage décoratif sur le tournage segmenté en bois. Sa signification est dans la fabrication (collage) de billettes pour le tournage à partir de billettes de bois plus petites de différentes couleurs (différentes espèces). Le fait de tourner à partir d'une telle pièce vous permet d'obtenir des gadgets avec un motif très bizarre.
Les arbres contrastant avec les fleurs de bois clair communes sont des espèces de bois précieuses et coûteuses.La coloration profonde même de petits échantillons de bois local peu coûteux réduira considérablement le coût de la récolte, au moins au stade des premières expériences et des tests de la technologie.
Un cas courant dans la pratique est le «forçage» de bulles à partir d'une colle époxy préparée (composé) avant de verser un certain volume. Il est utilisé à la fois dans les moulages techniques et décoratifs, aucune bulle n'est strictement nécessaire là ou là.
En tant que chambre à vide, un morceau de bocal en verre standard a été utilisé. Cela vous permet d'effectuer l'imprégnation directement dans la chambre sans réservoir intermédiaire (en utilisant pleinement le volume de la chambre), tandis qu'il est pratique de chauffer la chambre de l'extérieur (bain d'eau ou de sable). Un récipient d'un récipient en verre standard n'est pas très précieux, avec une contamination grave, il est facile d'en fabriquer un nouveau.
En tant que pompe à vide, un plastique manuel similaire à celui d'un vélo est utilisé. Il est destiné à pomper l'air des sacs en plastique avec des vêtements (stockage pratique et compact). Des kits de ce type sont apparus en vente (Ali Express), leur coût est très faible. À propos, un tel sac sans aucune modification, dans sa forme d'origine, peut être utilisé comme clip sous vide d'un modèle photo pour l'impression par contact (transfert d'image à l'aide de vernis photographique) Cela réduira l'éclat de l'exposition sous un motif lâchement pressé.
Il faut dire qu'il existe des systèmes nationaux similaires. Par exemple, pour la conservation du vide. Le kit est un couvercle spécial avec un clapet anti-retour et une pompe similaire. Le kit n'a pas pu être utilisé en raison d'une couverture peu pratique et principalement d'un coût trop élevé. D'un autre côté, s'il est nécessaire de traiter de petites pièces rampant à travers le col étroit d'une boîte standard, cela peut être une bonne solution.
Ce qui était nécessaire au travail.
Des outils
Un ensemble de petits outils d'établi, une scie sauteuse pour scier du bois avec des accessoires. Un appareil pour couper des bouteilles (vous pouvez faire une autre façon de couper, par exemple, un mince fil nichrome chauffé par un courant, un disque diamant pour une perceuse). Le sèche-cheveux est en construction.
Matériaux
Set (le plus petit sac, pompe) pour un rangement compact. Mastic silicone, un morceau de verre organique d'une taille appropriée, un morceau de feutre, un papier de verre de taille moyenne sur un chiffon. Pot en verre standard.
Commençons.
Comme déjà mentionné, s'il est nécessaire d'imprégner de petites choses qui rampent dans le cou, il est préférable d'utiliser un kit prêt à l'emploi pour la mise en conserve, cependant, l'auteur doit le plus souvent traiter des pièces plus grandes. Après avoir retiré un rétrécissement avec un col d'un bocal en verre standard, nous obtenons un beau récipient. Il est d'un volume suffisamment grand (il est facile de trouver un pot d'une contenance de 5 l) transparent (observation), dans des limites raisonnables il est durable et très bon marché. Après l'avoir pilé ou haché, il n'est pas difficile d'en faire un nouveau.
Sur la photo, l'appareil photo est fabriqué à partir d'une boîte de rognage d'une capacité de 0,75 L, pour l'imprégnation des bobines du transformateur de rembobinage TS-180. Les bobines sont placées hermétiquement, tandis que la consommation de vernis pour remplir la chambre est minime. Le couvercle est conçu pour une utilisation universelle et convient à un récipient en pot d'une capacité allant jusqu'à 3 litres.
Lors de la coupe des pots appliqués outil de coupe de bouteille. La rayure dans la machine est appliquée de manière complètement uniforme, ses bords sont fermés. Pour créer une fissure, un séchoir de construction avec une buse à fente étroite a été utilisé. La boîte (bouteille) tourne (chauffage uniforme) au-dessus d'un flux d'air chaud. Nous réchauffons l'endroit avec une égratignure. Nous plongons le pot réchauffé dans un seau d'eau froide jusqu'au niveau de coupe. Parfois, l'opération doit être répétée.
La tranche résultante n'est pas particulièrement lisse. Un récipient de stockage avec de tels bords (bords tranchants émoussés) est acceptable, pour nos besoins, le bord devra être aligné. Pour les travaux uniques, il n'est pas difficile de rectifier le bord du verre manuellement. Pour ce faire, un morceau de papier de verre de taille moyenne sur une base de chiffon est placé sur un morceau de feutre (feuille de caoutchouc?). Le pot est pressé contre l'abrasif avec un bord irrégulier; il tourne avec la pression. Humidifiez la peau avec de l'eau.Rincez régulièrement le bocal et la peau des boues de verre. Les mains se fatiguent assez rapidement - il vaut mieux travailler avec des «approches». Il est préférable de fixer le bord du feutre, alors vous pouvez travailler avec les deux mains en utilisant votre poids. Le feutre maintient bien la peau par friction.
Le couvercle de la chambre à vide est constitué d'un morceau de verre organique d'une épaisseur de 6 mm. La feuille de plexiglas est bien sciée avec une scie sauteuse sur bois.
Le clapet anti-retour est coupé du sac et collé sur le couvercle sur le dessus (sera pressé par pression) avec du mastic silicone.
Un joint flexible est également moulé à partir de silicone. Le bord de la boîte lors du traitement manuel ne fonctionne pas parfaitement "taillé", les bosses de plusieurs millimètres peuvent être facilement neutralisées par un joint épais et relativement souple. De plus, la couche de scellant est facile à mettre à niveau.
Il a agi comme ceci - il a appliqué une saucisse épaisse de scellant liquide sur le contour de la gorge du vaisseau, l'a recouvert de polyéthylène "saucisse" mince (le silicone ne colle pas au film) et l'a pressé uniformément. Il est pratique d'utiliser un morceau de verre. Veuillez noter - la valve doit être ouverte (la bande de caoutchouc est enlevée ou entrouverte), sinon le silicone s'échappera avec une bulle d'air.
La couche résultante d'une épaisseur d'environ 4 mm, après deux jours de polymérisation, s'est bien révélée lors des tests.
Le vide créé est limité par la conception de la pompe (les parois se fissurent) et l'élastique de la valve. Sans charges extrêmes pour la conception, il est possible de bien saturer les bobines du transformateur avec du vernis liquide (chauffé).
Babay Mazay, mai 2019