Je souhaite la bienvenue à tous les fans de l'artisanat, aujourd'hui, nous examinerons comment fabriquer un couteau élégant et sans problème à partir d'un ancien fichier. La lame de l'auteur était si solide que le couteau coupait facilement le verre. La lame a été fabriquée sans forgeage, cependant, vous aurez besoin d'un four pour le traitement thermique de l'acier.
Les recouvrements des couteaux sont en PCB et fixés aux vis, de sorte que la poignée n'a pas peur de l'eau ou de la saleté. Pour éviter que la lame ne rouille, l'auteur a gravé et, par conséquent, le couteau a trouvé un revêtement noir intéressant. Fait maison ce n'est pas difficile à fabriquer, si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ancien fichier;
- ;
- vis.
Liste d'outils:
- un four de traitement thermique;
- broyeur;
- rectifieuse à bande;
- perceuse ou perceuse;
- percer;
- un crayon;
- une scie à métaux;
- taper pour enfiler;
- machine de découpe de ruban;
- fichiers;
- du papier de verre.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Recuit
Nous devons d'abord préparer le fichier pour un traitement ultérieur. Le fichier convient à l'ancien modèle, dans lequel du métal de haute qualité était utilisé, dans les fichiers modernes à l'intérieur du métal est mauvais. Habituellement, lors de la coupe de l'acier au carbone, des étincelles jaune vif se forment aux extrémités des étoiles, les étincelles sont similaires à celles qui forment des cierges magiques.
Le fichier lui-même est durci, il est donc difficile de le traiter pour résoudre le problème, nous jetons le fichier dans le four, le chauffons à 800 ° C et le laissons refroidir progressivement. Après cette procédure, le fichier devient souple et plat, il peut être traité avec un autre fichier durci.
Deuxième étape Profil principal
Ensuite, nous découpons le profil primaire, l'auteur le dessine à la main avec un crayon directement sur le fichier. Pour la coupe, l'auteur utilise une meuleuse, les plis peuvent être coupés en parties. Pour un traitement plus fin des zones problématiques, l'auteur a utilisé une perceuse.
Ensuite, le profil restera à traiter le long du contour sur une ponceuse à bande.
Troisième étape Pistes
Nous faisons des descentes sur la lame, il est recommandé de les marquer d'abord, afin de ne pas se confondre lors du meulage. Pour le travail, l'auteur utilise une ponceuse à bande en combinaison avec un support spécial pour la lame. Veuillez noter que l'acier peut devenir très chaud pendant le meulage, il est préférable d'abaisser de temps en temps la lame dans l'eau.
Quatrième étape Révision du profil
En conclusion, l'auteur a décidé de couper des clous de girofle sur la crosse, ils servent de décor. Pour commencer, l'auteur coupe les rainures avec une scie à métaux pour le métal, puis une perceuse avec la buse appropriée vient à la rescousse.
Nous traversons le fichier avec un fichier, nous devons éliminer les arêtes vives.
À la fin, nous forons des trous dans la poignée et coupons les filetages, ils sont nécessaires pour fixer les plaques avec des vis.
Cinquième étape Traitement thermique
Nous procédons au durcissement de la lame, en utilisant cette procédure, nous rendrons l'acier aussi dur que possible. L'auteur réchauffe la lame à 800 ° C, tout en s'assurant que la lame brille d'une couleur uniforme. Nous abaissons l'acier chaud dans l'huile.
Maintenant que l'acier est durci et fragile, nous avons besoin que la lame ressorte et soit capable de supporter de lourdes charges. Pour ce faire, envoyez la lame dans le four et chauffez à 180 ° C pendant environ une heure. Maintenant, l'acier est durci et revenu, l'acier de l'auteur s'est révélé assez solide, la lame coupe un bocal en verre.
Après durcissement, vous pouvez couper la partie excédentaire de la «queue» et affûter la lame.
Étape six Doublure
Faisons des superpositions pour un couteau, en tant que matériau qu'il est possible d'utiliser. Un tel matériau est solide, n'a pas peur de l'eau et de la saleté, et il est également durable et, avec style, il convient à notre cas. Nous avons coupé deux patins et percé des trous pour les vis. Il y aura un espace entre les pads à l'arrière de la poignée, ici l'auteur a collé un autre morceau de PCB. Nous installons des billettes sur un couteau et procédons au meulage de la poignée sur une ponceuse à bande. Le traitement final est effectué à l'aide de fichiers. C'est tout, nous avons maintenant deux excellents patins de préhension.
Septième étape. Décapage
Si vous le souhaitez, vous pouvez graver la lame, le métal deviendra foncé, il sera bien protégé de l'oxydation. Après la gravure, l'auteur a décidé de polir la lame du couteau pour qu'il brille.
Étape huit. Touche finale et assemblage
En conclusion, l'auteur a décidé de faire un trou triangulaire pour la dentelle à l'arrière de la poignée. Tout d'abord, nous forons un trou rond régulier, puis le percons avec des limes et une lime triangulaire. C'est tout, la poignée peut être assemblée, on tourne les vis et c'est fait. Si vous le souhaitez, vous pouvez affiner la poignée du papier de verre fin.
Le couteau est assemblé, il a fière allure et les caractéristiques techniques d'un tel couteau seront au top. Sur ce projet terminé, j'espère que vous avez aimé le fait maison. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
