J'invite tous les fans à travailler avec l'acier. Aujourd'hui, nous allons voir comment fabriquer un couteau à hache de cuisine durable. Ces fait maison vous pouvez hacher finement les tomates, ainsi que les légumes, les os et plus encore. L'auteur a utilisé l'acier Nitro-V comme matériau de départ, qui contient de l'azote et du vanadium. Cet acier est très résistant et il est parfaitement protégé contre la rouille et l'oxydation. Grâce au vanadium, l'acier peut supporter de grandes charges de flexion. Assez intéressant, l'auteur a obtenu un manche de hache. Si le projet vous intéresse, je vous propose d'étudier plus en détail le travail artisanal!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier de la marque Nitro-V;
- papier, crayon (pour un modèle);
- feuille d'acier inoxydable;
- épingles en laiton ou similaires;
- matériau pour les revêtements (G10, bois ou une combinaison de ceux-ci);
- colle époxy;
- des épingles pour la poignée à votre goût;
- huile pour bois (si les revêtements sont en bois).
Liste d'outils:
- machine de découpe de ruban;
- ponceuse à bande;
- un four électrique pour le durcissement;
- azote liquide;
- perceuse;
- papier de verre;
- étau et pinces;
- meules;
- machine à polir.
Processus de fabrication des hachettes:
Première étape. Fabrication de profilés de hache
Tout d'abord, nous dessinons un modèle de la future hache de guerre sur papier, puis le coupons avec des ciseaux et le transférons sur papier. Maintenant, vous devez couper exactement une telle hache en métal. L'auteur fait face à la tâche rapidement et simplement à l'aide d'une machine de découpe de ruban. Une telle machine génère peu de poussière, ne forme pas de fumée et ne chauffe pratiquement pas le matériau.
Bien sûr, en raison de sections complexes, le profil ne peut pas être parfaitement coupé. Ensuite, il y a encore du meulage, vous devez traiter le profil sur une ponceuse à bande et des fichiers peuvent également être nécessaires.
Deuxième étape Traitement thermique
Vous devez d'abord durcir l'acier, envelopper la lame dans une feuille d'acier inoxydable et l'envoyer au four. L'acier doit être chauffé à 1065 ° C pendant 20 minutes. Ensuite, nous retirons la hache et la soufflons avec du dioxyde de carbone jusqu'à ce que la température tombe à 110 ° C.Ensuite, l'auteur a sorti une hache de papier d'aluminium et a effectué un durcissement à basse température dans de l'azote liquide.
En conclusion, l'auteur a réalisé une trempe en deux étapes de l'acier à une température de 205 ° C. C'est tout, nous produisons le broyage final sur une machine à ruban.
Troisième étape Doublure
Nous faisons une doublure pour une hachette, l'auteur les a combinés, à partir de différents matériaux, tout semble assez intéressant. Bien sûr, il est préférable de ne pas utiliser de bois pour une hache de cuisine, il est préférable d'utiliser des matériaux synthétiques tels que textolite, G10 ou similaires. Une telle poignée n'aura pas peur de l'eau et aura fière allure lors d'une utilisation prolongée et difficile.
Nous coupons deux tampons, les broyons ensemble pour qu'ils se ressemblent. Nous forons également des trous pour les broches. Il est habituel d'utiliser du laiton comme épingles, ce métal a fière allure et résiste à l'oxydation en raison de la présence de zinc dans la composition.
Quatrième étape Nous finalisons la hache
L'auteur a poli cette zone de la hache où les doigts seront proches, ce qui protégera la main des rayures. Arrondissez les arêtes vives avec du papier de verre. De plus, si vous le souhaitez, nous appliquons un motif sur l'acier par gravure.
Cinquième étape Assemblage
Nous installons les coussinets sur la poignée, l'auteur a utilisé de la colle époxy. Nous nettoyons bien toutes les surfaces collées avec un chiffon émeri pour obtenir des rayures, pour lesquelles la colle s'accrochera. On récupère la poignée, on serre bien avec des colliers et on laisse la colle durcir.
Au final, il reste à couper l'excédent et à former le profil final de la poignée. Nous broyons bien la poignée à un état lisse et la recouvrons d'une couche de vernis ou de colle époxy. Si du bois a été utilisé, il peut être imbibé d'huile.
Étape six Affûtage et test
La hache de guerre est prête, nous affûtons la lame. Un bon acier peut être affûté à l'état de rasoir, tandis que la lame peut maintenir l'affûtage pendant une longue période. Pour l'affûtage, il est d'usage d'utiliser des meules et des machines à base de celles-ci. Une pierre à aiguiser peut être arrosée avec de l'eau, elle sera donc beaucoup mieux broyée. Certains artisans utilisent également du papier de verre pour l'affûtage, mais il doit être fixé sur un plan horizontal, par exemple, collé sur du verre.
C'est tout, maintenant la hache de guerre est prête. L'auteur du produit maison coupe facilement le papier, de sorte que la hache s'est avérée tranchante, malgré sa massivité. La hache a aussi fière allure, entre les mains du maître, ce sera un excellent outil. Sur ce projet peut être considéré comme terminé avec succès, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles pour vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
