Presque chacun d'entre vous est très intéressé par le sujet des couteaux, en particulier qui constituent un outil indispensable et fiable dans l'atelier.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube "Evgeniy Budilov" vous expliquera comment il a fabriqué un couteau pour travailler le cuir, le plastique ou la menuiserie.
Ce type de couteau est très facile à fabriquer et peut être répété avec un petit nombre d'outils et de machines-outils.
Matériaux
- Ancien fichier
- Brique de silicate
- huile moteur
- Peinture en aérosol.
Des outils utilisé par l'auteur.
- brûleur à gaz
- Four électrique ou gaz
— Pinces
— Bulgaredisque de coupe
- Ponceuse à bande
— Thermomètre numérique infrarouge
- Rectifieuse
- Brosse métallique à disque
- Affûteuse
- Marqueur, noyau, marteau.
Processus de fabrication.
Ainsi, la base de ce couteau facile à fabriquer est l'ancien fichier soviétique. Et comme vous le savez probablement, ils sont fabriqués en acier à outils très solide et de haute qualité des nuances U10A, U13A.
Tout d'abord, l'auteur fait un petit foyer en brique de silicate. Dans une brique supérieure, il y a un trou spécial dans lequel un brûleur à gaz est installé. Il se connecte à la bouteille de gaz avec un tuyau.
Le dossier ne rentre pas complètement dans la chambre du foyer, il coupe donc la tige avec un broyeur.
Afin de faciliter le traitement du métal, il doit être chauffé dans un four.
Après un échauffement complet jusqu'à une couleur pourpre, l'auteur ferme l'appareil photo et le laisse refroidir.
Pendant que la pièce refroidit et que le processus de trempe a lieu, l'auteur a fait un petit croquis.
En essayant de transférer les contours du modèle sur la pièce à l'aide d'un marqueur, il est devenu clair qu'ils sont mal visibles et flous. Il est préférable de faire des marquages avec de la peinture en aérosol blanche.
L'excédent de matériau est retiré et la pièce est coupée.
Ensuite, le profil de la future lame est traité à l'aide d'une ponceuse à bande, il est périodiquement nécessaire de refroidir la pièce dans l'eau.
La courbe de la poignée et la ligne de coupe sont également alignées.
Maintenant, la tige est marquée et pincée.
Le trou dans la tige est percé avec une perceuse avec un insert en corindon, l'utilisation de graisse et les faibles révolutions de la machine sont obligatoires.
Afin de former avec précision les pentes, le maître applique une technique délicate.Il peint le bord avec un marqueur et trace une ligne de bord avec un noyau.
Maintenant, la lame est fixée sur un dispositif spécial qui vous permet d'incliner la pièce à travailler légèrement.
Utiliser ceci luminaires il est assez facile et précis de former des pentes.
Le premier côté est prêt, la pièce est tournée de 180 degrés et une deuxième descente se forme.
Le couteau est très petit, mais très confortable dans la main. La lame est chauffée dans le foyer et trempée dans de l'huile moteur. Il est important non seulement de le tremper dans l'huile, mais de remuer légèrement, pour un refroidissement plus rapide et plus uniforme. De plus, la température de chauffage critique avant la trempe est de 1300 degrés, tandis que la billette en acier brillera en blanc et la couleur normale sera cramoisie. Vous pouvez également contrôler l'adéquation du chauffage à l'aide d'un aimant. En atteignant la température requise, l'acier perd ses propriétés magnétiques. Au lieu d'huile de machine, il est préférable d'utiliser des minéraux.
Ainsi, la lame a refroidi, et maintenant elle ressemble à ceci.
Vous pouvez maintenant effectuer le premier test sur la qualité du durcissement; pour cela, l'auteur a effectué une lame non affûtée sur une bouteille en verre. Des rayures très profondes sont restées dessus.
Après durcissement, la lame doit être libérée dans un four électrique ou à gaz à une température d'environ 200 ° C pendant deux heures. Ensuite, le four est éteint et la lame y reste jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
La surface de la lame est traitée sur un broyeur avec une brosse métallique à disque. Les extrémités et les faces sont rectifiées à l'aide d'une machine à graver.
La dernière étape de l'affûtage manuel du tranchant reste. L'auteur utilise une machine spéciale qui vous permet de contrôler précisément l'angle d'affûtage.
Voici un outil si petit mais très fonctionnel qui s'est avéré par le maître.
Même l'avant-projet a presque complètement coïncidé avec le résultat final.
Je remercie l'auteur pour un atelier simple mais intéressant sur la fabrication d'un couteau pour un atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.