Fig. 1. Scie croisée à main.
Il est mis en prise avec le pignon mené 2, après quoi tout le convertisseur est tiré avec un boulon 5 sur le col du foret avec une pince 4. La rotation de la broche à travers les engrenages 7 et 2 est transmise à l'excentrique 16, sur lequel le bras oscillant repose librement boucle d'oreille 18. Il convertit également le mouvement de rotation de l'excentrique 16 en mouvement alternatif de la tige de travail 20. La boucle d'oreille est reliée à la tige par un doigt 19. Le mouvement alternatif de la tige se produit le long du guide 21. Une scie 25 est fixée à l'extrémité inférieure de la tige, qui ne fonctionne qu'en traction. Par conséquent, les dents de la scie sont dirigées vers le haut.
Avant de commencer à fabriquer le convertisseur, recherchez une paire d'engrenages droits. Très probablement, vous trouverez la bonne paire dans les anciens appareils, engrenages, boîtes de vitesses. Le diamètre du pignon 1 ne doit pas dépasser le diamètre du col du foret. Cela est nécessaire pour que le pignon passe librement dans le trou de la bride de palier 3. Il sera préférable que la largeur du pignon soit d'au moins 20 mm, ce qui garantira un engagement fiable avec le pignon mené, car le premier atterrissage sur le cône est associé à de grands déplacements longitudinaux. La hauteur des dents des engrenages doit être de 3 à 4 mm afin d'assurer leur meilleur engagement, en tenant compte des imprécisions de montage, du perçage sous boulons, du desserrage sur une perceuse et du serrage avec une pince. Pour réduire le nombre de mouvements alternatifs de la tige 20 et augmenter la force de coupe, le rapport d'engrenage doit être pris égal à trois. Le rapport d'engrenage est déterminé par le rapport du nombre de dents de l'engrenage entraîné au nombre de dents de l'entraînement.
Une paire d'engrenages appariés déterminera les dimensions initiales de l'ensemble du convertisseur. Si nécessaire, leurs trous internes devront être personnalisés pour le cône de forage et l'arbre 9. Si les diamètres des trous d'engrenage sont plus petits que les diamètres du cône et de l'arbre, vous devrez les percer sur un tour. Si les diamètres sont plus grands, il est nécessaire de meuler les douilles d'adaptateur (elles ne sont pas indiquées sur le dessin). Après avoir terminé le travail associé au réglage des engrenages, continuez à dessiner sur du papier millimétré l'ensemble de la structure dans son ensemble. Une valeur calculée supplémentaire est la course de la scie. Elle peut être prise égale à 10-14 mm.Par conséquent, vous connaîtrez la distance entre les axes A, B et C, ainsi que les dimensions de l'excentrique 16. Après avoir dessiné l'excentrique sur la tige 9, vous déterminerez le diamètre du trou de la boucle d'oreille 18 oscillant sur l'excentrique, les dimensions de la tige 20 et du guide 21. Il faut noter que ces pièces fonctionnent avec friction de glissement. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des ébauches parmi des métaux différents comme l'acier et le bronze, l'acier et le laiton pour leur fabrication. Selon le dessin, vous verrez mieux quelle paire de roulements à billes choisir 8. Le diamètre intérieur des roulements ne doit pas dépasser 10 mm. Par leur diamètre extérieur, les dimensions des brides sont déterminées 7. Une fois toutes les dimensions clarifiées, procéder à la fabrication des pièces du convertisseur. La plupart d'entre eux sont allumés sur un tour. À partir de poutres en chêne, en utilisant exclusivement des ciseaux de menuisier, coupez les parties supérieure 11 et inférieure 23 du boîtier. Portez une attention particulière au parallélisme des plans d'extrémité et à l'égalité des tailles X et Y (voir Fig. 1 et 2).
[/ centre]
Fig. 2. Scie croisée à main.
Ces dimensions garantissent la précision d'assemblage et la fiabilité de la machine. Enduisez les surfaces intérieures des barres de résine époxy ou de vernis résistant à l'huile. Alignez l'excentrique 16 avec le pignon 2 sur l'arbre commun 9 et percez deux trous pour les goupilles de fixation 31. Après les avoir enfoncés dans le corps excentrique, ouvrez les goupilles du pignon. Percez ensuite un trou et coupez le filetage de la broche de fixation 17. Après un marquage soigneux, percez des trous sur la perceuse sur la boucle d'oreille 18 et la tige 20, en faisant attention au parallélisme des axes de l'arbre 9 et de la broche 19, le trou dans la boucle d'oreille est aveugle et a un ajustement glissant dans la tige. Sciez le guide de la billette en acier avec une scie à métaux et percez des trous pour les boulons de montage et la tige. Le trou de tige doit être usiné avec un alésoir. À partir de feuille de duralumin d'une épaisseur de 3-4 mm, couper les couvercles de boîtier, droite 29 et gauche 30, arrière 6 et avant 15, ainsi que la plaque de support 26. Plier les couvercles avant et arrière ensemble, serrer avec une pince et percer des trous pour les boulons de serrage 14, fixation boulons des flasques 10 et le trou pour la vis du mamelon 22 du guide. Après avoir terminé toutes les opérations, procédez au montage de la machine. Les vis et rondelles qui ne sont pas indiquées dans le texte, mais indiquées dans la figure par les numéros 12, 13, 24, 27, 28, 32, sont prises prêtes à l'emploi, standard.