Les mini-perceuses sans fil et les perceuses ne sont pas bon marché et parfois, pour les petits travaux, je ne veux pas payer trop cher pour la puissance élevée et la marque de l'outil. J'ai décidé d'essayer de fabriquer un outil similaire fais-le toi-même et pas à grands frais.
Vidéo de montage et instrument de test pour familiarisation
Nous aurons besoin de:
1. Pistolet à colle bon marché à partir d'un prix fixe (60 roubles)
2. 2 piles rechargeables de 18650 de même capacité ()
3. Passez du lecteur de l'ancien centre de musique
4. Connecteur et prise de 4 mm pour connecter l'alimentation (ou tout autre)
5. Moteur 6 - 12V ()
6. Pas une pince chère dans un ensemble ()
7. Thermorétractable 3 mm
8. Câblage en cuivre
9. Adhésif thermofusible
10. Scotch tape
11. Ruban électrique
Depuis les outils:
1. Pince à bec long ou pince
2. Couteau de papeterie
3. Pistolet à colle
4. Tournevis
5. Fer à souder
Étape 1
Nous avons besoin d'un pistolet à colle à prix fixe, ce n'est pas cher et ce n'est pas dommage de le mettre en action. Peut-être que quelqu'un en a un si vieux, ils échouent souvent.
Nous le démontons, retirons tous les intérieurs (peut-être plus tard pour lesquels ils seront utiles) et ne laissons que le boîtier.
J'ai choisi ce cas particulier en raison du fait que le moteur s'adapte bien si vous coupez une place pour lui, à faible coût et à une facilité d'utilisation supplémentaire. Vous n'avez pas besoin de faire un stylo et le boîtier à partir de quoi que ce soit, presque déjà fait.
Étape 2
J'ai commandé un moteur (), qui est souvent utilisé dans les exercices budgétaires, n'est pas cher.
Vous pouvez essayer d'obtenir l'une des anciennes imprimantes ou MFP, également adaptée.
Étape 3
Nous avons découpé une place pour le moteur dans le corps du pistolet à colle afin qu'il y ait des jambes pour fixer les deux moitiés avec des vis autotaraudeuses, le moteur s'insère juste à leur emplacement.
Vous pouvez couper avec un couteau de bureau, mais avec soin, l'essentiel est de ne pas en faire trop et de ne pas casser le boîtier.
J'ai fait des trous en l'ajustant progressivement à la taille du moteur, en le coupant un peu.
L'arbre doit être centré comme sur la photo.
Trous de ventilation très bien situés.
Étape 4
Nous faisons de même avec l'autre moitié du boîtier et nous connectons pour le montage.
Après avoir monté le boîtier sur le moteur, il est nécessaire de couper une partie du boîtier où la pince sera montée sur l'arbre. Cela devrait se passer comme sur la photo. Coupés aux pattes de fixation, nous en avons besoin.
Étape 5
Ensuite, vous devez choisir un connecteur pour connecter l'alimentation. J'ai utilisé une prise jack 4 mm d'une ancienne rallonge de chargeur.
J'ai décidé de l'installer dans le trou où les bâtons de colle étaient alimentés.
Coupez un peu avec un couteau de bureau et maintenant il tient bien. Ensuite, nous le fixons sur une moitié avec un adhésif thermofusible pour plus de fiabilité.
Étape 6
De l'ancien lecteur du centre musical, après son analyse, il y avait un tel interrupteur. Utilisé pour arrêter le moteur lorsque le plateau du lecteur se fermait.
Très bien adapté à la taille du corps et il y a un œil pour une vis ou un boulon autotaraudant. De plus, un ressort y est installé, ce qui ramène le levier à sa position d'origine.
Dans le support où le bouton du pistolet à colle a été installé, remplissez-le de colle chaude et mettez notre interrupteur en place avec une vis autotaraudeuse dans l'œil. Une fois l'adhésif refroidi, l'interrupteur sera bien fixé. Pour plus de fiabilité, l'interrupteur peut également être fixé à l'intérieur du boîtier avec un adhésif thermofusible.
Nous avons coupé l'excédent sur la seconde moitié pour s'adapter à la taille de l'interrupteur et combinons les deux moitiés pour voir le résultat. Cela devrait se passer comme sur la photo.
Étape 7
Ensuite, nous plaçons le moteur à l'endroit préparé, nous fixons le connecteur de l'alimentation avec un adhésif thermofusible et soudons le câblage.
Au détriment de la connexion des fils.
Dans le connecteur que j'ai pris, la polarité est la suivante:
+ situé à l'intérieur du connecteur (fil brun clair)
- est situé à l'extérieur du connecteur (sortie fil noir)
De plus depuis l'alimentation (fil marron clair), je me connecte directement au plus du moteur (généralement marqué en rouge). Le moins de l'alimentation (fil noir) a été soudé au commutateur et du commutateur (brun foncé) a conduit au moins du moteur. Lieux d'adhérence isolés avec thermorétractable 3 mm.
Avec cette connexion, l'arbre du moteur tournera dans le sens horaire, pour la possibilité d'utiliser le perçage, car il n'y a pas de système mis en œuvre pour inverser le sens de rotation du moteur.
Nous tordons les vis fixant le boîtier et sur ce design est prêt.
En raison de la grande taille du connecteur, je l'ai fait un peu ressortir. Cela ne me dérange pas du tout, mais vous devez sélectionner vous-même le connecteur.
Étape 8
Commençons maintenant à fabriquer une batterie pour une mini perceuse.
La tension normale du moteur ne se charge pas et ne le surchauffe pas 6-10V.
Au départ, je voulais utiliser une batterie rechargeable 18650 placée dans la poignée du boîtier et un convertisseur de tension élévateur. Il permettra à 4V d'augmenter à 10V. La livraison est retardée, je la terminerai comme prévu.
Et maintenant, je vais utiliser 2 batteries 18650 connectées en série.
D'un côté, ils sont reliés par un fil de cuivre torsadé en spirale des deux côtés, et de l'autre, une prise est soudée pour se connecter à une mini perceuse.
La tension totale des deux batteries est de 7,6 à 8 V, ce qui est suffisant pour les petits travaux.
Ils devront être chargés séparément ou utiliser le module pour charger deux batteries 18650 () en série.
J'ai fixé les piles en haut ou en bas de la poignée, car cela convient à tout le monde. C'est plus pratique pour moi d'en haut.
Se rendre au test
Dans la vidéo, j'ai effectué plusieurs tests de travail. Il y a suffisamment de puissance pour les petits travaux.
Même une vieille perceuse fait du bon travail.
Le bois, le plastique et la carte de circuits imprimés de la caméra forent en toute confiance.
Scier le bois et le plastique comme un couteau sans interruption. Pas coincé.
La buse diamant manipule le métal en toute confiance et rapidement.
À l'avenir, j'améliorerai la conception et la puissance.
J'espère que l'article a été utile et aidera quelqu'un à créer de tels fait maison.