Dans cet article, nous traverserons avec le maître toutes les étapes de fabrication d'un couteau technique. Pour sa fabrication, le capitaine a utilisé les éléments suivants:
Outils et matériaux:
-Feuille d'album;
-Marqueur;
- ciseaux;
-Disque pour scie circulaire;
-USHMka;
-Drill;
-Drills;
Acétone;
-Izolenta;
-Couteau de bureau;
-Démarrage du chargeur;
-Boitier en plastique;
- Coin;
-Assiette en métal;
-Fixations;
-Sel;
-Eau;
- Fichiers;
-Nadfiles;
-Meules à meuler;
-Une buse pour une perceuse (pour meules);
-Affûteuse;
-Plastique;
- tournevis;
- Pinces;
-Glue;
-Vise;
-Contreplaqué;
- Graveur;
-Peindre;
Première étape: modèle
Vous devez d'abord trouver une forme de couteau. Sur la feuille d'album dessine la forme du futur couteau. Coupe le long du contour.
Deuxième étape: la récolte
Le capitaine lui-même a décidé de fabriquer le couteau à partir d'un vieux disque circulaire fabriqué en URSS. Attache un modèle à la pièce et dessine un marqueur autour d'elle. Un USHMkoy coupe l'excédent de métal et donne une forme au futur couteau.
Troisième étape: trous
La prochaine étape est que l'auteur fait des trous dans la pièce. La tentative de forage a échoué. Après plusieurs exercices gâtés, le capitaine a décidé d'aller dans l'autre sens.
Il a été décidé de réaliser les trous de manière galvanique.
Le gaz combustible est libéré pendant le processus de galvanisation. Les travaux doivent être effectués dans un endroit bien ventilé.
Dégraisse le couteau avec de l'acétone. Couvre avec du ruban électrique (vous pouvez utiliser du vernis à la place du ruban électrique). Avec un couteau de bureau, des deux côtés, à la place des trous, coupe le métal.
Vous devez maintenant tout préparer pour la galvanoplastie. Le chargeur, l'auteur a utilisé comme source d'alimentation. Capacité découpée dans un bidon en plastique. J'ai fait une anode et une cathode à partir de deux coins et une plaque métallique. Sur l'anode sera fixée, à l'aide de deux boulons avec rondelles, la pièce. Après avoir dissous un paquet de sel dans l'eau, j'ai préparé un électrolyte. Fixe le couteau à l'anode. Met dans un conteneur. Verse l'électrolyte dans le réservoir.
Le niveau d'électrolyte doit être de 2 cm sous le bord isolé.
Le contact positif du lanceur-chargeur se connecte à l'anode, négatif à la cathode. L'ensemble du processus a pris environ 20 minutes à l'auteur.Périodiquement, l'auteur a retiré un blanc et vérifié. Une fois les trous d'un petit diamètre prêts, le capitaine les a scellés avec du ruban électrique et a poursuivi le processus.
Les trous sont prêts. Enlève l'isolation.
Quatrième étape: traitement
Il gère les trous avec un fichier et des fichiers. À l'aide d'un affûteur et d'une meuleuse d'angle, le couteau prend la forme finale. Sur le dos du couteau forme une pointe.
Il traite la surface du couteau avec du papier de verre. Du plus grand au plus petit.
Fait la descente.
Cinquième étape: stylo
Le stylo du maître était en plastique. J'ai coupé les blancs, les ai fixés sur la poignée. Le traitement a été effectué avec une lime et sur une rectifieuse.
Poncé avec du papier de verre.
Essaie et ajuste enfin les pads.
Sixième étape: construire
L'auteur a décidé de coller sur les coussinets. Dégraissez la surface et appliquez-y de la colle. Les surfaces à coller sont fixées avec un étau et des pinces.
Après le collage, installe les boulons. Coupez l'excédent. Grinds.
Le graveur crée un motif sur la poignée. Dessine un motif d'un côté du rouge et de l'autre de la peinture noire.
Rectifie à nouveau les deux côtés de la poignée.
Reste maintenant à affûter la lame.
Le couteau est prêt. Un bon couteau a besoin d'une bonne gaine, bien que ce soit déjà du matériel pour un autre article.
