L'auteur a décidé de fabriquer ce couteau et de le présenter à son neveu, qui a 13 ans. Donc en taille, c'est rendu approprié. Mais en utilisant cette approche, vous pouvez facilement créer une lame de n'importe quelle forme et taille.
Tout est fait de matériaux de haute qualité, l'acier à haute teneur en carbone, que l'auteur a spécialement acheté à ces fins, agit comme un matériau pour la lame.
Matériaux et outils pour fait maison:
Matériaux:
- une source d'acier à haute teneur en carbone (épaisseur 3,2 mm);
- inserts de couleur rouge (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- tige en acier pour broches (6 mm);
- feuille noire Kydex;
- époxy et plus.
Outils:
- une meuleuse avec disques de meulage et de coupe;
- une bonne perceuse;
- rectifieuse à bande (ou autre rectifieuse);
- papier de verre pour la machine avec grain 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- un brûleur au propane ou autre source de chaleur dont la température dépasse 1200 degrés Celsius;
- brique réfractaire;
- huile de lin, cire.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Conception et modèle
Vous devez d'abord créer le bon projet de couteau sur papier. Eh bien, alors coupez-le. Ensuite, il sera très pratique de produire un profil de lame dessus.
Deuxième étape Nous formons un profil de lame
Tout d'abord, l'auteur détermine combien de temps la pièce est nécessaire. Maintenant, il vous suffit de couper l'excédent avec un broyeur ou un autre outil.
De plus, il est conseillé de meuler soigneusement la pièce pour la niveler, ainsi que d'éliminer la rouille et les autres contaminants. Les arêtes vives peuvent également être aplaties pour plus de sécurité. À ces fins, l'auteur a utilisé une ponceuse à bande.
Après cela, un modèle découpé dans du papier doit être collé sur le blanc.
Il est important de ne pas oublier de faire des marques sur le métal où les trous seront situés. Ils peuvent être inclinés.
Eh bien, à la fin de la scène, l'auteur forme le profil principal de la lame. Ici, vous aurez besoin d'une meuleuse ou d'une meuleuse avec une meule avec un grain de 40.
Troisième étape Nous travaillons sur une ponceuse à bande
Maintenant, le couteau peut être nettoyé du modèle collé, ainsi que couper le profil.
Quatrième étapePercer des trous
À ce stade, l'auteur perce des trous dans la pièce. À première vue, cette tâche semble simple, mais il n'est parfois pas si facile de percer de l'acier à haute teneur en carbone.
Cinquième étape Biseaux de couteau
L'auteur a décidé d'aborder la fabrication des biseaux avec le plus grand sérieux. Tout d'abord, il a soigneusement tout marqué, déterminé les angles nécessaires, puis a commencé à former des biseaux sur une ponceuse à bande.
Étape six Nous tempérons la lame
Le durcissement est un moment très crucial dans la fabrication d'un couteau. Pour durcir l'acier à haute teneur en carbone, il doit être chauffé à une couleur rouge vif ou orange, puis refroidi à l'huile. L'auteur a chauffé sa préforme de 80CrV2 à une température de 840 ° C à 880 ° C, puis l'a refroidie dans de l'huile végétale.
Vous devez chauffer «par l'arrière», tandis que la chaleur sera distribuée vers une partie plus étroite. La température spécifiée doit être maintenue pendant environ 5 minutes, afin que l'acier se réchauffe uniformément. Après avoir abaissé l'huile en acier, laissez-la refroidir complètement.
Si la lame est bien durcie, elle ne doit pas être prise avec une lime.
Après cela, le couteau devra être nettoyé avec du papier de verre.
Pour atteindre la dureté idéale du couteau, l'acier a maintenant besoin d'un peu de libération. Ici, vous aurez besoin d'un four, vous devrez y chauffer le couteau pendant deux heures.
Voici des exemples de conditions de température selon le type d'acier:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Septième étape. Fabrication de stylos
Pour fabriquer un stylo, l'auteur a décidé d'acheter un G10. Des parties rouges et noires ont été sélectionnées. Tout cela se déroule de façon classique. Vous devez d'abord attacher la lame au matériau et encercler la forme. Ensuite, toutes les pièces sont rassemblées, les trous pour les broches sont percés et connectés.
La poignée est collée avec un époxy, après durcissement, la poignée peut enfin être poncée.
L'auteur forme également des côtes sur la poignée pour un ajustement confortable dans la main et une belle apparence.
Étape huit. Patine
Pour protéger le métal du couteau de la rouille, l'auteur a décidé de le recouvrir d'une patine. Pour accélérer ce processus, un réactif spécial a été acheté.
Étape neuf. Affûtage et contrôle du couteau
L'affûtage principal du couteau se fait sur une meuleuse à bande, mais il obtient une netteté parfaite avec un affûtage manuel. Ici, de la pierre à eau avec une granulométrie de 3000 et 6000 est utilisée.
L'affûtage doit être tel que le couteau coupe le papier sans aucun problème.
En conclusion, il est enduit d'huile de protection.