Voulez-vous fabriquer des couteaux et vous ne savez pas où trouver du bon acier pour cette entreprise? Vous l'avez sous votre nez - ce sont des clés. Ils utilisent de l'acier à haute teneur en carbone de haute qualité, qui se prête bien au durcissement, au forgeage, etc. Bien sûr, la clé doit être de marque, pas d'acier brut chinois. En règle générale, lors du traitement d'un bon métal avec un broyeur, des étincelles abondantes affluent.
Les clés ne sont pas chères, un couteau fait coûtera des dizaines de fois plus qu'une clé, même s'il vient d'être acheté dans un magasin.
La technique de fabrication d'un couteau, que nous considérerons aujourd'hui, est une approche plutôt professionnelle - le forgeage. Mais il n'est pas nécessaire d'avoir peur et de s'enfuir. Dans la fabrication du couteau, l'auteur a utilisé des outils très simples et courants, que tout le monde peut certainement obtenir. Quant au poêle, il peut être fabriqué à partir d'un seau, et les charbons à griller servent de combustible.
Matériaux et outils que l'auteur a utilisés pour fabriquer un couteau:
Liste des matériaux:
- clé (taille que vous pouvez choisir la vôtre);
- deux clous (utilisés comme épingles);
- arbre (pour les superpositions sur les poignées);
- colle époxy;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- pinces;
- brûleur à gaz (de préférence);
- dremel ou percer avec une buse de broyage;
- buse de polissage pour perceuse;
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- aiguisé;
- fichiers;
- étau;
- papier de verre de granulométrie différente;
- un marteau;
- enclume;
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- huile (pour durcir);
- une pince;
- un four à godets (ou similaire);
- charbon;
- sèche-cheveux domestique + morceau de tuyau;
- liquide d'allumage.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous préparons la pièce
Nous prenons une clé, ce qui n'est pas dommage à sacrifier, et de là la corne. La clé n'a pas besoin d'être bonne; vous pouvez utiliser une clé cassée, cassée, etc.
Deuxième étape Nous nivelons la pièce
Kindle votre poêle, les charbons peuvent être gonflés avec un sèche-cheveux ordinaire. Nous chauffons au rouge la pièce, après quoi le métal deviendra mou. Nous serrons la pièce dans un étau et alignons la partie du capuchon, comme cela se fait à un angle. Tout cela se fait avec de légers coups de marteau.
Troisième étape Commencer à forger
Nous réchauffons cette partie de la pièce qui servira de lame. Nous travaillons avec un marteau sur l'enclume. Le métal refroidit assez rapidement, de sorte que la pièce à travailler ne devra pas être chauffée une seule fois, combien, cela dépend de l'habileté. Former le profil souhaité de la lame, l'aligner.
Quatrième étape Nous formons un broyage grossier
Nous avons formé le profil principal, maintenant nous serrons la pièce dans un étau et traversons la lame avec une meuleuse, avec la meule installée. Vous pouvez affiner le profil le long du contour, ainsi que former les biseaux. La lame de forgeage doit être essayée pour être aussi mince que possible afin qu'il y ait alors moins de travail de meulage.
Cinquième étape Trempe
Avant de tempérer le couteau, l'auteur a décidé d'aplatir légèrement le capuchon de la clé afin qu'il n'interfère pas avec la tenue du couteau. Mais ce n'est pas du tout nécessaire, vous pouvez le laisser tel quel. Nous réchauffons cette partie chauffée au rouge puis la pressons dans un étau.
Nous passons au durcissement, il est important de noter que ce processus implique également l'utilisation de la trempe des métaux, mais pour une raison quelconque, l'auteur a raté ce point. Pour le durcissement, nous chauffons le couteau au rouge et refroidissons dans l'huile, l'huile peut être utilisée végétale ou minérale. A en juger par la couleur, l'auteur utilise des tests automobiles.
Il est en outre recommandé de tremper le métal, car il sera fragile et peut se briser à un moment donné. Mettez la lame dans le four et chauffez pendant environ une heure à une température de 200-250 degrés Celsius, puis laissez-la refroidir dans le four sans l'ouvrir.
Étape six Nous forons des trous et récupérons la poignée
Tout d'abord, vous devez percer deux trous pour les broches dans la section de queue. L'auteur a décidé d'utiliser des clous ordinaires comme épingles. Il n'est pas esthétique, mais fiable et pratique. C'est juste que vous ne percez pas de trous dans le métal chaud; pour cela, vous devez le laisser partir. Nous prenons le brûleur et chauffons le métal au bon endroit chauffé au rouge, puis le laissons refroidir en douceur. Tout, l'acier est devenu mou, les trous peuvent être percés avec un foret à métaux conventionnel.
Vous pouvez commencer à assembler le stylo, ici vous aurez besoin de contreplaqué, de morceaux fins ou d'un autre matériau similaire. Si vous le souhaitez, vous pouvez définir le type de stylet. Nous prenons les ébauches et forons les trous pour les épingles, collectons tous les détails sur les ongles. Pour le collage, les composants ont besoin de colle époxy. À la fin, nous resserrons le tout avec des pinces et laissons la colle sécher complètement. Le séchage complet de l'adhésif époxy prend 24 heures.
Septième étape. Terminer la poignée
Nous procédons au traitement, pour les gros travaux nous utilisons un taille-crayon ou une râpe. Pour gérer les zones problématiques, nous utilisons une perceuse ou une perceuse avec une buse de meulage. Nous formons le profil principal de la poignée, en fonction des besoins.
Arrive maintenant le stade du traitement plus fin du bois. Cela nous aidera avec du papier de verre. Nous utilisons d'abord du papier grand format, puis tout est de plus en plus petit. Nous rendons la poignée absolument lisse.
Pour une raison quelconque, l'auteur a décidé d'installer les broches après l'assemblage de la poignée, probablement afin qu'elles n'interfèrent pas avec le meulage. En général, ce n'est pas une solution totalement professionnelle, généralement les broches sont reliées à la poignée.
Étape huit. Aiguisez un couteau
Pour affûter un couteau, l'auteur utilise un affûtage spécial luminaire pour couteaux. Comment un tel appareil affûte un couteau reste un mystère, pour la fidélité il vaut mieux aiguiser un couteau manuellement, d'autant plus qu'il n'est pas difficile à faire. Nous prenons un petit papier de verre, humidifions dans l'eau et affûtons le couteau à l'état de la lame. Le fond de la tasse en céramique convient également à l'affûtage.
À la fin, polissez la lame. Pour ce faire, vous avez besoin d'une perceuse, d'une buse de polissage spéciale et d'un polish. Apportez le métal à un éclat de miroir.
Étape neuf. Protéger la poignée de l'humidité
La poignée est en bois, il est donc extrêmement important de la protéger de l'humidité. Sinon, le bois se fissurera et deviendra rapidement inutilisable. Pour l'imprégnation, il est d'usage d'utiliser de l'huile de lin, c'est l'option la plus éprouvée. De plus, les huiles spéciales pour le traitement du bois sont assez bonnes.
Nous appliquons autant de couches d'huile que l'arbre en absorbe. À la fin, il serait bien de polir le manche avec de la cire d'abeille.
Des défis!
Le couteau est prêt, vous pouvez tester.L'auteur mène diverses expériences avec lui; l'affûtage d'un bâton peut être considéré comme le plus efficace. Le couteau a fait un excellent travail avec les tests.
