Une lime est une très bonne source d'acier pour fabriquer des couteaux. Cet acier après fabrication fait maison il peut être durci, ou vous pouvez simplement tourner le couteau sans surchauffer l'acier et généralement ne pas le durcir, il sera toujours durable.
L'auteur considérait le couteau comme un couteau de poche, mais en réalité je ne l'aurais pas porté dans ma poche et je ne le recommanderais pas, car lorsque vous tombez, vous pouvez vous blesser et aucune couverture ne vous sauvera. Le couteau ne se plie pas.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
- fichier;
- règle;
- percer avec des perceuses;
- broyeur;
- feu de joie ou poêle (pour la trempe / durcissement de l'acier);
- rectifieuse à bande;
- une paire de fichiers pour le traitement de la pièce;
- bois, tiges métalliques, époxy pour la fabrication de stylos;
- cuir, poinçon, fil pour la fabrication de couvertures;
- huile d'imprégnation cutanée.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous préparons le matériel source et déterminons la taille
La première chose dont vous avez besoin est un fichier. Presque gratuitement, vous pouvez obtenir l'ancien fichier, ils se trouvent souvent sur des dépôts métalliques. Il est important d'examiner attentivement le fichier pour les fissures, il n'est pas non plus nécessaire de prendre un fichier cassé. Une fissure interne peut être presque invisible et tout le travail ira dans les égouts.
De plus, l'auteur détermine la taille de la pièce. Dans son idée, le couteau devrait tenir dans une poche de jean. La profondeur des poches devra être mesurée avec une règle ou un centimètre.
Connaissant la taille, l'auteur se charge de l'élaboration du profil de la lame. La lame de l'auteur a des dimensions de 13 X 2,5 cm. L'auteur a fait la partie avant de la courbe pour une coupe plus efficace. La poignée est longue de trois doigts.
Deuxième étape Nous préparons le blanc pour de nouveaux travaux
Vous ne pourrez tout simplement pas percer un trou dans le fichier, et la formation d'un profil sera extrêmement problématique. Pour d'autres travaux, l'auteur rend la pièce plus douce, cette procédure est appelée vacances. Si vous n'avez pas de poêle, vous pouvez simplement allumer un feu puis chauffer la lime en rouge. Après chauffage, le dossier doit être retiré et laissé refroidir à l'air. Après cela, le métal devrait devenir beaucoup plus mou et il devrait être pris avec un autre fichier. Si le métal ne s'est pas ramolli, la procédure doit être répétée, le chauffage du métal est plus fort.
Troisième étape Couper le profil principal
À ce stade, l'auteur retire le profil principal de son couteau du dossier.Vous pouvez le faire par toutes les méthodes disponibles, en utilisant une meuleuse ou une scie à métaux pour le métal, l'essentiel est de respecter les mesures de sécurité.
Si vous travaillez avec des outils à main, la pièce à travailler pour plus de commodité devra être serrée dans un étau.
Pour couper facilement et commodément le profil souhaité, dessinez-le d'abord sur du papier, puis découpez-le. Ensuite, le gabarit découpé est collé à la pièce et découpé.
Quatrième étape Affûtage de couteaux
Pour les travaux ultérieurs, il est plus facile d'utiliser une ponceuse à bande. Avec lui, vous pouvez facilement et rapidement former les biseaux sur le couteau et apporter le profil. Mais s'il n'y a pas un tel appareil, tout cela peut être fait avec un fichier.
Vous pouvez également le combiner en effectuant le travail principal sur la machine, et plus fin à l'aide d'un fichier. La chose la plus importante dans cette procédure est d'obtenir des biseaux symétriques et également de régler correctement leur angle. Si la lame est mince, elle se coupera très bien, mais cela crée également un risque que la lame se déforme pendant le durcissement.
Cinquième étape Trempe
Le durcissement de l'acier se compose de deux parties. Tout d'abord, le couteau est trempé afin que l'acier devienne aussi solide que possible. Mais la force signifie une grande fragilité, de sorte que par la suite le couteau est spécialement libéré un peu pour lui donner de la flexibilité.
Pour chauffer le couteau, nous l'envoyons au feu et chauffons au rouge. Idéalement, l'acier devrait chauffer à une température telle que l'aimant cesse de l'attirer. Si la température de votre feu est insuffisante, les charbons peuvent être gonflés avec un sèche-cheveux et obtenir une température très élevée. Après le chauffage, le couteau doit être maintenu un peu dans un état tel qu'il soit de couleur uniforme, c'est-à-dire qu'il est chauffé uniformément.
Eh bien, l'acier devra être rapidement refroidi. Pour durcir un tel acier, l'auteur utilise de l'huile végétale ordinaire. Ici, vous devez être très prudent, car lorsque vous abaissez le couteau dans l'huile, beaucoup de fumée et de pulvérisation sont générés.
Lorsque le couteau a complètement refroidi, il peut être retiré. Il sera recouvert d'huile et de bronzage. L'huile peut d'abord être lavée avec un détergent. La saleté restante est nettoyée mécaniquement, c'est-à-dire avec de l'émeri, un broyeur, etc. L'auteur simplifie ce processus en utilisant le WD-40.
Le prochain point sera de tester notre couteau pour le durcissement. Pour ce faire, vous devez tenir un fichier le long de la lame. Si le couteau ne raye pas, cela signifie que l'acier est bien durci. Eh bien, après cela, vous pouvez passer à l'étape finale du durcissement - la libération du métal. Ici, le four vient à la rescousse, vous devez régler la température dans la région de 200à proposC et placez le couteau. Ici, elle devrait être de l'ordre d'une heure ou plus, selon l'épaisseur de l'acier. Après cela, le couteau peut refroidir avec le four, c'est-à-dire aussi lentement que possible.
Étape six Broyage final
En fin de compte, l'auteur polit soigneusement la lame, au même stade, elle est affûtée à l'état de rasoir. Lors du meulage de la lame, vous devez faire attention à ne pas surchauffer le métal, car tout le travail sera vain. Pour ce faire, la lame doit être périodiquement abaissée dans de l'eau froide.
Le broyage de l'auteur commence par une taille de grain de 80. Lorsque le bord de la lame s'approche de la marque de 1 mm, vous devez réduire la taille de grain en définissant environ 120-180. En conséquence, en réduisant progressivement la taille des grains, l'auteur ramène l'apparence de la lame à un état miroir.
Septième étape. Faire un manche de couteau
Le manche du couteau est fabriqué de manière classique. Choisissez le bon morceau de bois et coupez deux moitiés en forme à peu près semblable à une poignée de couteau. Au lieu du bois, vous pouvez toujours utiliser des cornes d'animaux, du plastique et d'autres matériaux. Ensuite, des trous sont percés dans la poignée et les deux moitiés sont reliées par des broches. Ils peuvent être en acier, mais il est préférable de choisir un métal non ferreux, comme le cuivre ou le laiton, de sorte que la poignée sera plus attrayante.
À la fin, les deux moitiés sont lubrifiées avec de l'époxy et étroitement compressées dans un étau ou une pince. Maintenant, nous devons attendre que la colle soit complètement sèche. Afin de ne pas prendre de risques, il vaut mieux attendre un jour.
Une fois la colle sèche, nous reprenons le couteau et partons pour la ponceuse à bande. Nous formons maintenant le profil final de la poignée. À la fin, vous pouvez amener la poignée à un état lisse manuellement à l'aide d'une fine toile émeri.
Étape huit. Appliquer un revêtement protecteur et affûter un couteau
Le couteau peut être affûté à un état très tranchant avec une pierre à eau, sauf si vous en avez bien sûr besoin. Mais si vous décidez quand même de le porter dans votre poche, mieux vaut ne pas trop l'affûter.
Afin de protéger la poignée et l'acier de la saleté et de la rouille, ils doivent être traités avec un revêtement protecteur. L'auteur utilise de l'huile de lin à ces fins. Mais avant d'appliquer l'huile, le couteau doit être soigneusement nettoyé, ici le WD-40 vient à notre secours. Pour nettoyer toutes les fissures, vous pouvez utiliser un cure-dent. Les broyeurs accumulent généralement des cailloux du broyeur qui rayent la lame.
Étape neuf. Fabrication de couvertures
Pour transporter un couteau dans votre poche, vous aurez besoin d'une bonne couverture épaisse. Il peut être en cuir épais. S'il n'y a pas une telle peau, alors une peau plus mince peut être pliée en deux. Le couvercle peut être composé de deux moitiés, qui sont ensuite cousues ensemble. Pour plus de fiabilité, l'emplacement du firmware peut également être collé.
Un autre couvercle peut être découpé sous la forme d'une structure intégrale à partir de deux moitiés, puis coudre les moitiés uniquement sur les côtés, en conséquence, le fond restera coulé. Ici, vous devrez bricoler la fabrication, travailler avec un poinçon et des aiguilles.
Il serait intéressant de rendre le couvercle verrouillable ou de l'équiper d'un loquet afin que le couteau ne sorte pas du couvercle lorsque vous en sortez.
Étape dix Conclusions
Selon l'auteur, il est satisfait de son couteau. Le couteau s'est avéré petit et très tranchant. Pour faciliter l'obtention du couteau, l'auteur a attaché une bande de cuir à la poignée.
Le couteau vous servira longtemps si vous le suivez. Pour ce faire, trempez régulièrement la poignée avec de l'huile et assurez-vous que l'acier ne rouille pas. La lame peut être traitée avec la même huile ou WD-40 pour éviter la rouille. Eh bien, bien sûr, le couteau a besoin d'un affûtage régulier, mais n'en faites pas trop.
Bonne chance 