Nous envisageons ici la fabrication d'une monture fiable et faite maison pour des lunettes de sécurité techniques pour la verrerie (lampwork). La technologie peut être appliquée comme base pour la fabrication de montures de lunettes de soleil de motard brutales ou dans le style de steampunk. Sciage décoratif avec une scie sauteuse (bijoux) et gravure décorative. Les lunettes de correction de la vue nécessitent une plus grande attention lors de la conception et de la fabrication, vous pouvez fabriquer vous-même des montures, vous ne pouvez étudier attentivement que la partie théorique et en comprendre pleinement les conséquences.
Des verres avec une monture décrite ci-dessous étaient nécessaires pour les filtres spéciaux en verre néodyme de 3 mm d'épaisseur. Ce sont des lunettes de sécurité pour le soufflage du verre, protégeant les yeux des radiations nocives et rendant le travail beaucoup plus pratique. Lunettes en néodyme (Didim) en général chose intéressante, dans cette application, il est important que -
Le coût des verres prêts à l'emploi de ce type est assez élevé, donc une tentative a été faite pour faire ce que vous pouvez vous-même. Deux ébauches ont été achetées - cercles ø60 mm de verre néodyme de 3 mm d'épaisseur.
Ces lunettes sont nettement plus épaisses et plus lourdes que les verres de lunettes ordinaires; il est risqué de les insérer dans des montures souples bon marché et coûteuses de manière irrationnelle (il était plus facile d'acheter des lunettes prêtes à l'emploi).
Des petites choses spéciales «spectacle» pour le travail ont été prises à partir d'un cadre en plastique penny avec Ali Express. Les cadres chinois bon marché, en règle générale, sont purement décoratifs - ont une petite taille, un cadre en plastique fragile et fin et des «lentilles» en plastique transparent.
Lors de la fixation des verres, le principe utilisé a été utilisé - les bords des verres sont collés avec une feuille de cuivre (les bords du verre sont enfermés dans un profil en forme de C) et sont scellés.
Ce qui a été utilisé pour le travail
Outil, équipement.
Pour travailler avec le verre - coupe-verre à huile (de préférence pour les coupes courbes, avec une tête étroite), briseur de verre mais vous pouvez vous en tirer, une rectifieuse pour le verre, mais vous pouvez vous en tirer avec un bloc abrasif.
Un fer à souder de 60 ... 80 W avec accessoires, un ensemble de petits outils d'établi, une scie sauteuse à bijoux avec accessoires, une perceuse, mais un tournevis ou une petite perceuse fera l'affaire.
Matériaux
Flans de verre néodyme, petits détails standards de verres (à partir d'un cadre en plastique), tôle de laiton de différentes épaisseurs, ruban de cuivre (feuille) avec une couche adhésive, fil de cuivre mince. Brasure tendre sans plomb (alliage étain-cuivre ou étain-argent). Un morceau de ruban élastique textile (fixation à l'arrière de la tête), des matériaux de peinture (solvant), des chiffons.
Donc, pour
Travaillez avec du verre.
La silhouette de la monture avec des lunettes de forme appropriée a été trouvée sur le World Wide Web, mise à l'échelle à la taille souhaitée, imprimée en nature, exemplaire.
Un modèle de «lentille» a été copié et découpé dans un mince film PET transparent (0,5 mm) à l'aide d'un modèle en papier. Le film peut être remplacé par tout matériau en feuille approprié qui n'est pas mouillé et coupé avec des ciseaux si possible - feuille épaisse, plastique, papier ciré. À usage unique, vous pouvez appliquer un carton fin et dense.
Le gabarit a été attaché aux ébauches de verre, de sorte que les déchets étaient aussi gros que possible (peuvent être utiles) et entourés d'un marqueur fin (de préférence étanche). Contrairement aux verres de lunettes, où la considération du centre optique est importante, nos lunettes sont uniformes et vous pouvez agir sur la base d'économies.
Coupez nos verres avec un coupe-verre. Pour des coupes plus ou moins précises, pas pour la règle (courbes), le plus pratique est un rouleau coupe-verre à tête étroite. De telles coupes mènent en avant, loin de vous, pour voir le balisage tout le temps. Vous pouvez (moins facilement) effectuer de telles coupes avec un coupe-verre à rouleau conventionnel de la quincaillerie la plus proche. Si le coupe-verre ne permet pas un approvisionnement continu en huile, il (huile moteur liquide ou mélange huile-kérosène) doit être organisé de l'extérieur. Par exemple, avec précaution, afin de ne pas effacer le balisage, graisser la future coupe avec un doigt trempé dans l'huile, égoutter sur le rouleau. En l'absence d'une compétence régulière dans la découpe du verre, avant une découpe responsable, il est préférable de s'exercer sur des fragments de verre à vitre taillés (il est plus épais et plus dur). Je ne recommande pas d'utiliser des coupe-verre avec diamant - vous avez besoin d'une compétence spécifique, lorsque vous travaillez avec, certaines conditions supplémentaires doivent être respectées.
Le coupe-verre est entraîné une fois le long de la ligne, d'un bord à l'autre du verre. La pression doit être forte et uniforme, la position du coupe-verre peut être similaire à celle d'un stylo plume, tandis qu'avec le doigt de la seconde main, vous pouvez ajouter de la pression à l'ensemble de rouleau. Lors de la coupe, un son caractéristique doit être entendu, semblable à un sifflement.
Les ébauches de verre lors de la coupe doivent reposer sur une base plate et non pliée, légèrement élastique. Pour un travail irrégulier sur une surface dure, vous pouvez mettre 3 ... 5 couches de papier, un morceau de panneau de fibres. Les détails fins ne sont pas si critiques pour la surface.
Après avoir gratté avec un coupe-verre, une fissure dans le verre doit être obtenue en tapant sur le dos de la coupe. Souvent, à la fin de la poignée du coupe-verre se trouve une énorme boule de métal pour cela.
Les bords de la coupe sont très inégaux avec des arêtes vives. Ils seront cachés et non traumatisants, cependant, pour une soudure encore belle, les bords du verre doivent également être alignés. Nous avons à notre disposition machine de meulage maison avec un outil diamant lavé à l'eau. Il est conçu spécifiquement pour un tel travail.
Lors du traitement, ils ont rencontré un moment désagréable - le verre au néodyme était plus doux que le vitrail ordinaire, sans parler de la fenêtre en feuille. Cette découverte nous a coûté plusieurs rayures sur les «lentilles» après les avoir tournées sur la surface de travail en acier de la machine, cependant, les machines d'usine de ce type ont un bureau en plastique.
Alignez les bords du verre, même s'il n'est pas si beau, vous pouvez également le faire manuellement, à l'aide d'une barre abrasive souvent mouillée par l'eau (et de préférence sous l'eau courante). Vous pouvez essayer un chiffon de ponçage sur une base de chiffon avec une granulométrie moyenne. Il est préférable d'en épingler un morceau avec une agrafeuse pour meubles sur un bloc de bois.
Après avoir traité les bords, le verre doit être soigneusement séché.
L'étape suivante consiste à coller les bords du verre avec une feuille de cuivre. Le camarade Tiffany a autrefois coupé la feuille avec des ciseaux et l'a attachée avec de la cire, mais maintenant il y a une feuille de différentes largeurs avec une couche collante.À notre époque de l'alimentation électrique pulsée, les communications cellulaires et autres wi-fi, le papier d'aluminium avec une couche collante, conçu pour augmenter la CEM (compatibilité électromagnétique), est largement utilisé électronique et blindage des circuits sensibles. Il existe également une feuille de cuivre collante spéciale pour les vitraux. Il se distingue par une colle légèrement plus collante, une option avec une couche collante noire (pour coller les extrémités des verres transparents dans un vitrail avec une patine noire aux coutures) et une taille proche des dixièmes de millimètre. Eh bien, un coût beaucoup plus élevé.
Ici, on utilise une feuille «électrique» bon marché fabriquée en Chine, de 6 mm de large.
Le bord de la bande est libéré de la couche de protection et collé à l'extrémité en verre traité sur tout le contour, de sorte que les bords de la feuille dépassent du bord, si possible de manière égale des deux côtés. Le bord de la feuille est collé à son début avec un chevauchement d'environ un centimètre.
Les bords saillants de la feuille sont pressés sur le plan de verre avec vos doigts, puis les plis sont repassés avec quelque chose de plus dur, mais sans rayer le verre. Appliquez souvent quelque chose de plastique plus ou moins sur la main - le corps du stylo, un stylo-feutre, un briquet jetable.
Travailler avec du métal
En fait, en soudant la feuille à l'extrémité en verre avec une fine couche de soudure, nous obtenons une pièce en verre enfermée dans un profilé en forme de C. Pour l'utilisation du vitrail, cela suffit, ici, des charges mécaniques importantes seront appliquées à des sections individuelles d'un tel profil. Pour le renforcer «par pliage» (et torsion), le verre est découpé le long du bord d'une bande de ruban en laiton d'une épaisseur d'environ 0,4 mm.
Le ruban est découpé avec des ciseaux de ferronnerie, il est essayé, sa longueur est précisée, l'excédent est coupé. La pièce est nettoyée avec un papier de verre fin et enroulée hermétiquement sur une pièce en verre. Fixé à l'extérieur avec un mince fil de cuivre.
Soudé avec un fer à souder de 40 W, de l'étain-cuivre à souder, avec un flux de verre teinté liquide (appliqué avec une brosse). La soudure doit être sans forte surchauffe locale - le verre peut éclater. Il serait raisonnable de le réchauffer légèrement avant de souder (avec un sèche-cheveux de bâtiment).
La combinaison de verres préparés en un seul «système optique» est une pièce de lunettes standard. Heureusement, il s'est avéré être du laiton nickelé et, après décapage du revêtement décoratif, il s'est bien soudé. Les coussinets nasaux mous sont déconnectés pendant le fonctionnement. La résistance structurelle n'était pas élevée, j'ai dû la compléter avec des butées et des croisillons. Le fil de cuivre provient d'un ancien transformateur, l'isolation de la laque est décollée avec un papier de verre, le fil est étamé avec la même soudure sans plomb.
Les oeillets des lunettes sont découpés par mon outil préféré - une scie sauteuse à bijoux, à partir d'une feuille de laiton de 2 mm d'épaisseur. Pour faciliter les détails, une série de trous y ont été percés. En même temps, des boucles creusées dans un cadre d'usine en plastique sont soudées dans les trous dans la partie adjacente aux verres, et une bande élastique sera attachée à la nuque du verre à lunettes dans les trous aux extrémités des arches.
Le ruban élastique a été ramassé en noir et avec l'inscription "Snoopy". C'est le nom du drôle de chien tiré des bandes dessinées, d'ailleurs, souvent avec des lunettes. Authentique est arrivé.
Pour fixer et régler la longueur du ruban, plusieurs pièces sont soudées à partir du même fil étamé.
Assemblage, test
Les verres ont été lavés avec du solvant des résidus de flux et recueillis. Essayer a montré que les lunettes ne s'adaptent pas sans ruban adhésif, mais un signe de tête pointu peut les réinitialiser. La fixation immédiate du ruban a résolu le problème, en outre, le poids des verres plutôt lourds (en particulier dans la partie avant - soudure, fer, verres épais) est distribué avec beaucoup plus de succès, ils n'interfèrent pas même avec une usure prolongée.
Le travail des verres en néodyme est illustré par plusieurs photos ci-dessous. Un petit morceau de verre sur un rayon en acier est chauffé à la flamme vapeur d'essence. Vous pouvez voir une lueur "de soude" lumineuse qui interfère avec l'observation du verre et est une source de rayonnement nocif.
Le verre néodyme coupe presque complètement la lueur orange du sodium et vous permet d'observer le verre chauffé dans la flamme. C'est très pratique lorsque vous travaillez.
Babay Mazay, mars 2019